交直流電壓擊穿強(qiáng)度試驗(yàn)儀產(chǎn)品品牌：北京北廣精儀

控制方式：計(jì)算機(jī)控制

符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1408、ASTM D149、IEC60243-1等

適用材料：橡膠、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、樹脂、電線電纜、絕緣油等絕緣材料

測試項(xiàng)目：擊穿電壓測試、介電強(qiáng)度測試、電氣強(qiáng)度測試、耐電壓擊穿強(qiáng)度測試等

試驗(yàn)電壓：10KV、20KV、50KV、100KV、150KV等

電壓精度：≤1%

適用材料：絕緣材料

升壓速率：10V/S-5KV/S

試驗(yàn)方式：交流/直流、耐壓、擊穿、梯度升壓

控制系統(tǒng)：PLC控制升壓

交直流電壓擊穿強(qiáng)度試驗(yàn)儀

GB/T1408絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)

1、范圍

GB/T1408的本部分規(guī)定了測量固體絕緣材料工頻（即48Hz～62Hz）短時(shí)電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法．本部分規(guī)定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗(yàn)時(shí)的浸漬劑或周圍媒質(zhì)，但不適用于液體和氣體的試驗(yàn)．

注：本部分包括測定團(tuán)體絕緣材料表面擊穿電壓的方法．

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單<不包括勘誤的內(nèi)容>或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件版本。 凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本部分．

GB/T 1981. 2-2003 電氣絕緣用漆第2部分：試驗(yàn)方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)

GB/T 7113. 2-2005 絕緣軟管 試驗(yàn)方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)

GB/T 10580-2003 固體絕緣材料在試驗(yàn)前和試驗(yàn)時(shí)采用的標(biāo)準(zhǔn)條件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 熱塑性材料壓模塑試樣

ISO 294-1: 1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分： 一般原則、多用途模塑件及條形試樣

ISO 294-3: 1996 塑科 熱塑性材料試樣的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 熱固性材料壓模塑試樣

ISO 10724: 1994 塑料 熱固性模塑料 注塑成型多用途試樣

IEC 60296: 2003 變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油規(guī)范

IEC 60455-2, 1998 電氣絕緣用柑脂基反應(yīng)復(fù)合物 第2部分：試驗(yàn)方法 IEC 60674-2: 1988 電氣用塑料薄膜 第2部分z試驗(yàn)方法

3、定義

下列定義適用于本部分。

電氣擊穿試樣承受電應(yīng)力作用時(shí)，其絕緣性能嚴(yán)重?fù)p失，由此引起的試驗(yàn)田路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動(dòng)作．

注：擊穿通常是由試中羊和電極周圍的氣體或液體媒質(zhì)中的局部放電引起，并使得較小電極（或等徑兩電極）邊緣的試樣遭到破壞

閃絡(luò)試樣和電極周圍的氣體或液體媒質(zhì)承受電應(yīng)力作用時(shí)，其絕緣性能損失，由此引起的試驗(yàn)回路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動(dòng)作．注：碳化通道的出現(xiàn)或穿透試樣的擊穿可用于區(qū)分試驗(yàn)是擊穿還是閃絡(luò)。

擊穿電壓<在連續(xù)升壓試驗(yàn)中>在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，試樣發(fā)生擊穿時(shí)的電壓。<在逐級升壓試驗(yàn)中>試樣承受住的高電壓，即在該電壓水平下，整個(gè)時(shí)間內(nèi)試樣不發(fā)生擊穿。

電氣強(qiáng)度在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。 注除非另有規(guī)定，應(yīng)按本部分5.4規(guī)定測定兩試驗(yàn)電極之間的距離。試驗(yàn)的意義按本部分得到的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離，而很少能用于直接確定在實(shí)際應(yīng)用中的絕緣材料的性能狀態(tài)材料的電氣強(qiáng)度測試值可受如下多種因素的影響：

 試樣的狀態(tài)a) 試樣的厚度和均勻性，是否存在機(jī)械應(yīng)力；

b) 試樣預(yù)處理，特別是干燥和浸漬過程；

c) 是否存在孔隙、水分或其他雜質(zhì)。

試驗(yàn)條件a) 施加電壓的頻率、被形和升壓速度或加壓時(shí)間；

b) 環(huán)境溫度、氣壓和濕度；

c) 電極形狀、電植尺寸及其導(dǎo)熱系數(shù)；

d) 周圍媒質(zhì)的電、熱特性。在研究還沒有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的新材料時(shí)，應(yīng)考慮到所有這些有影響的因素本部分規(guī)定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用以進(jìn)行質(zhì)量控制和類似的目的．用不同方法得到的結(jié)果是不能直接相比的，但每一結(jié)果可提供關(guān)于材料電氣強(qiáng)度的資料。應(yīng)該指出的是，大部分材料的電氣強(qiáng)度隨著電極間試樣厚度的增加而減小，也隨著電壓施加時(shí)間的增加而減小。由于擊穿前的表面放電的強(qiáng)度和延續(xù)時(shí)間對大多數(shù)材料測得的電氣強(qiáng)度有顯著影響，為了設(shè)計(jì)直到試驗(yàn)電壓無局部放電的電氣設(shè)備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強(qiáng)度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。具有高電氣強(qiáng)度的材料未必能耐長時(shí)期的劣化過程，例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕，而這些過程都會導(dǎo)致在運(yùn)行中于較低的電場強(qiáng)度下發(fā)生破壞。

5、電極和試樣

金屬電極應(yīng)始終保持光滑、清潔和無缺陷。

注1：當(dāng)對薄試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，電極的維護(hù)格外重要為了在擊穿時(shí)盡量減小電極損傷，優(yōu)先采用不銹鋼電極．

接到電極上的導(dǎo)線既不應(yīng)使得電極傾斟或其他移動(dòng)或使得試樣上壓力變化，也不應(yīng)使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響，

注2：試驗(yàn)非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>時(shí)，這些材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。

5.1 垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗(yàn)

5.1. 1 植材和片狀材料（包括紙植、紙、織物和薄膜）

5.1. 1. 1 不等直徑電極

電極極由兩個(gè)金屬圓柱體組成，其邊緣倒圓成半徑為（3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個(gè)電極的直徑為（25士1) mm，高約25 mm，另一個(gè)電極直徑為（75士。mm，高約 15 mm。 兩個(gè)電極同鈾放置，誤差在 2mm內(nèi)，如圖la）所示。1、絕緣試樣高低溫空氣中擊穿、耐壓試驗(yàn)或階梯試驗(yàn);

2、絕緣試樣高低溫浸油中擊穿、耐壓試驗(yàn)或階梯試驗(yàn);

3、絕緣試樣空氣中擊穿、耐壓試驗(yàn)或階梯試驗(yàn);

4、絕緣試樣浸油中擊穿、耐壓試驗(yàn)或階梯試驗(yàn);

試驗(yàn)軟件:

1、獨(dú)立的控制系統(tǒng),模塊式結(jié)構(gòu)方便于售后維護(hù),外觀美觀大氣,整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中無噪音,電級自動(dòng)對中定位,操作方便,安全系數(shù)大,精度高。

2、由設(shè)備本身觸摸屏及控制面板進(jìn)行操作控制,如不需要進(jìn)行曲線分析,可不配備計(jì)算機(jī)。

3、如需進(jìn)行曲線分析,配備計(jì)算機(jī),只進(jìn)行數(shù)據(jù)及曲線記錄功能,不進(jìn)行設(shè)備控制,避免了試驗(yàn)人員在計(jì)算機(jī)和設(shè)備間交替操作,更人性化。

4、設(shè)備具有試驗(yàn)參數(shù),相同試驗(yàn)條件不需要每次試驗(yàn)都進(jìn)行設(shè)置,且斷電仍會記憶醉后一次試驗(yàn)設(shè)置參數(shù)。

5、試驗(yàn)界面簡單明了,且配有示意曲線說明,參數(shù)不同,曲線走勢不同,方便理解。

6、控制面板簡潔,功能標(biāo)注明確,操作簡單。

7、可記錄并同時(shí)顯示10次試驗(yàn)記錄,方便試驗(yàn)數(shù)據(jù)的對比分析。且可以隨時(shí)舍棄不理想的任意一組數(shù)據(jù)。

8、增加了U盤下載功能,可以將設(shè)備中的試驗(yàn)記錄直接下載到U盤中。

9、如配備計(jì)算機(jī),可生成詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告單,包括每一組具體信息,多組綜合信息,及曲線。

10、設(shè)備試驗(yàn)界面采用儀表盤及數(shù)字同時(shí)且實(shí)時(shí)顯示的方式,更方便試驗(yàn)過程的觀看。

11、設(shè)備具有安全警告提示,在未關(guān)閉試驗(yàn)箱門時(shí)試驗(yàn)無法開始,且會彈出警告,在滿度(即:高壓變壓器無輸出)時(shí)會彈出警告,且試驗(yàn)過程中如果開門,試驗(yàn)會自動(dòng)結(jié)束。

12、采用藍(lán)牙數(shù)據(jù)傳輸,解決由于有隔離墻阻擋穿墻過線的麻煩和遠(yuǎn)距離操作安全可靠;

13、設(shè)備配有三色報(bào)燈,綠燈亮?xí)r表示箱門關(guān)閉良好可以開始試驗(yàn),黃燈亮?xí)r表示試驗(yàn)箱門打開,此時(shí)可進(jìn)行試樣更換。紅燈亮?xí)r表示高壓大于0.5KV,此時(shí)不要開箱門。直流試驗(yàn)結(jié)束放電過程警報(bào)燈會閃爍且報(bào)警。(總結(jié):綠燈箱門關(guān)閉良好,黃燈開門小心操作,紅燈有高壓)

儀器組成:

1、升壓部件:由調(diào)壓器和升壓變壓器組成升壓部分;

2、驅(qū)動(dòng)部件:控制器和電機(jī)進(jìn)電機(jī)均勻調(diào)節(jié)升壓變壓器;

3、檢測部件:集成電路組成的測量電路;

4、計(jì)算機(jī)測控系統(tǒng);

5、箱體控制系統(tǒng)

儀器優(yōu)勢:

1、*自動(dòng)放電;

2、*交流電壓、直流電壓測試誤差1%;

3、*電極支架采用Y質(zhì)環(huán)氧板;

4、*軟件可連續(xù)做10組試驗(yàn)對比;

5、*試驗(yàn)曲線不同顏色,可疊加對比;

6、*軟件可設(shè)置電流保護(hù)功能;

7、*帶有主機(jī)控制區(qū)域,不通過電腦可單獨(dú)控制主機(jī);

8、*主機(jī)帶有電壓、電流顯示功能;

9、*內(nèi)置排風(fēng)裝置;

10、*內(nèi)置照明功能;

11、*放電報(bào)警裝置;

12、*藍(lán)牙遠(yuǎn)程控制;

13、*三色燈報(bào)警裝置(綠燈箱門關(guān)閉良好,黃燈開門小心操作,紅燈有高壓);

14、*可實(shí)現(xiàn)觸摸屏或電腦雙重操作;

15、*可實(shí)現(xiàn)組合編程,梯度升壓的升壓和耐壓時(shí)間可分別單獨(dú)設(shè)置;

16、*U盤下載功能,可以將設(shè)備中的試驗(yàn)記錄直接下載到U盤中。

漆膜工頻電壓擊穿試驗(yàn)儀兩種試驗(yàn)方式介紹:

試驗(yàn)方式的選擇在系統(tǒng)設(shè)置中進(jìn)行。需要注意的是交流試驗(yàn)時(shí),需要插入硅堆短路桿。直流試驗(yàn)時(shí)需要將硅堆短路桿拔出,以免影響實(shí)驗(yàn)系數(shù),并且直流試驗(yàn)結(jié)束必須進(jìn)行放電操作,以免殘留余電對實(shí)驗(yàn)人員造成危險(xiǎn),放電過程如放電棒來回?cái)[動(dòng),放電過程中警報(bào)燈閃爍,蜂鳴器報(bào)警,需等待蜂鳴器停止報(bào)警,警報(bào)燈不再閃爍,方可打開試驗(yàn)箱門。

三種試驗(yàn)方法介紹:

連續(xù)升壓:連續(xù)升壓又分為快速升壓和慢速升壓兩種,其中快速升壓為試樣電壓從零開始以選擇的升壓速率勻速升壓,直到試樣擊穿為止,擊穿電壓為擊穿瞬間的電壓值。慢速升壓為試樣電壓從零升壓到達(dá)初始電壓,到達(dá)初始電壓后以選定的升壓速率升壓直到試樣擊穿,擊穿電壓為擊穿瞬間的電壓值。

逐級升壓:試樣電壓從零快速升壓到達(dá)初始電壓,到達(dá)初始電壓后以梯度保持時(shí)間為時(shí)間長度,穩(wěn)定電壓,梯度時(shí)間結(jié)束后繼續(xù)以選定的升壓速率升壓,達(dá)到下一個(gè)梯度電壓值再穩(wěn)定電壓,如此過程直到試樣擊穿。對于擊穿電壓的確定分為兩種情況,可在試樣設(shè)置中選擇采樣方式。

瞬時(shí)升壓:試樣電壓直接到達(dá)初始電壓,保持該電壓設(shè)定時(shí)間直到試樣擊穿,擊穿電壓為擊穿瞬間的電壓值。

 5.1. 1. 2 等直徑電極

如果使用一電極架便上下電極準(zhǔn)確對中放置，誤差在1. 0 mm內(nèi)，則下電極直徑可減小到（25士 。 mm，兩電極直徑差不大于0. 2 mm. 其所測結(jié)果與5. 1. 1. 1不等直徑電極測得的結(jié)果不一定相同。

5. 1. 1. 3 厚樣品的試驗(yàn)

當(dāng)有規(guī)定時(shí)，厚度超過 3mm 的板材和片材應(yīng)單面機(jī)加工至（3. 0 士 0. 2) mm. 然后，試驗(yàn)時(shí)將高壓電極置于未加工的面上。

注：為了避兔網(wǎng)絡(luò)或因受現(xiàn)有設(shè)備限制，必要時(shí)可以根據(jù)需要，通過機(jī)加工把試樣制備成更小的厚度。

5.1. 2 帶、薄膜和窄條

兩個(gè)電極為兩根金屬棒，其直徑為（6. 0±0. 1) mm. 垂直安裝在電極架內(nèi)，使一個(gè)電極在另一個(gè)電 撞上面，試樣夾在棒的兩個(gè)端面之間。

上下電極要同心軸，誤差在0.1 mm內(nèi)。 兩電面應(yīng)與其軸向相垂直，端面的邊緣倒成半徑為(1. 0土0.2) mm的圓弧。 上電極壓力為（50±2) g且應(yīng)能在電極架內(nèi)的沿垂直方向自由移動(dòng)。

圖 2 示出了一種合適的裝置。 如果需要使試樣在拉伸狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，則應(yīng)將試樣夾在架子中，使試樣披在如圖2所示的規(guī)定的位置上。 為達(dá)到所需的拉伸，方便的辦法是將試樣的一端纏在可旋轉(zhuǎn)的圓捧上。

升壓方式 短時(shí)<快跑>試驗(yàn) 將試驗(yàn)電壓由零開始以均勻的速度升高直至擊穿發(fā)生。對被試材料選擇開壓速度時(shí)，應(yīng)使大多數(shù)擊穿發(fā)生在(10～20) s之間。 對于擊穿電壓有顯著 差異的材料，也有可能在這個(gè)時(shí)間范圍以外發(fā)生破壞 如果大多數(shù)擊穿都發(fā)生在(10～20) s之間，則認(rèn)為試驗(yàn)是成功的。升壓速度應(yīng)從下述中選?。?00V/s,200 V/s, 500V/s，1000 V/s，2000v /s, 5000v /s等等注：對于大多數(shù)材料，通常使用500 V/s的升壓速度，對模塑材料，推薦使用2 000 V/s升壓速度，以便獲得與IEC 6029 6, 2003相適應(yīng)的可比數(shù)據(jù)。

20 s逐組升壓試驗(yàn) 將40%的預(yù)計(jì)短時(shí)擊穿電壓施加于試拌上。 假如不知道短時(shí)擊穿電壓預(yù)計(jì)值，則應(yīng)按10. 1 的方法來得到。 假如試樣耐受這個(gè)電壓20 s還未擊穿，則應(yīng)按表1規(guī)定的增量逐級增加電壓。 每一次增加的電壓應(yīng)立即且連續(xù)施加20s直至發(fā)生擊穿。 升壓要盡可能地快并無任何瞬態(tài)過電壓，級間升壓所用的時(shí)間應(yīng)包括在較高一級電壓的20 s期間內(nèi)。如果擊穿發(fā)生在從起始試驗(yàn)算起少于6級的電壓內(nèi)，則用更低的起始電壓再做5個(gè)試樣的試驗(yàn)。根據(jù)試樣能耐受20s而不擊穿的試驗(yàn)電臣來確定電氣強(qiáng)度。 慢連升壓試驗(yàn)（120～240) s從40%的預(yù)計(jì)短時(shí)擊穿電壓開始勻速升壓，使擊穿發(fā)生在(120～240) s之間。 對于擊穿電壓有顯著差異的材料來說，有些試樣可能在此時(shí)間范圍以外發(fā)生破壞， 如果大多數(shù)擊穿發(fā)生在(120～240) s 之間，則認(rèn)為是滿意的。 選擇升壓速度時(shí)應(yīng)從下列數(shù)據(jù)中開始選擇：2 /sV兒，5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s，等等。 60s邏輯升壓試驗(yàn)除非另有規(guī)定，應(yīng)按10. 2進(jìn)行試驗(yàn)，但每一級中的耐壓時(shí)間為60 s,極慢速升壓試驗(yàn)（300～600) s除非另有規(guī)定，應(yīng)按10.3進(jìn)行試驗(yàn)，但擊穿應(yīng)發(fā)生在（300～600) s之間。 從下列數(shù)據(jù)中選擇升壓速度：1V/s,2 V兒，5 V/s,10 V/s,20 V兒，50 V/s,100 V/s,200 V/s，等等。

注:在10.3中所述的(120～240) s的慢速升壓試驗(yàn)和在10.5中所述的（300～600) s的極慢速升壓試驗(yàn)所得結(jié)果與20 s逐級升壓(10, 2）或60 s逐級升壓(10, 4）所得結(jié)果大致相似 當(dāng)使用現(xiàn)代自動(dòng)設(shè)備時(shí)，前兩者較逐級升壓試驗(yàn)更為方便且采用這兩種慢速開壓試驗(yàn)也使自動(dòng)設(shè)備的使用成為可能.檢查試驗(yàn)當(dāng)做檢查或耐壓試驗(yàn)時(shí)，要求施加一個(gè)預(yù)先確定的電壓值。 即將該電壓盡可能快而準(zhǔn)確地升到所要求的值，升壓過程中不出現(xiàn)任何瞬態(tài)的過電壓。然后將所要求的電壓值維持到規(guī)定的時(shí)間。擊穿的判斷在電擊穿的同時(shí)，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒斷．但是有時(shí)也可由于閃絡(luò)、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設(shè)備磁化電流或誤動(dòng)作而引起斷路囂跳開．因此，斷路器應(yīng)與試驗(yàn)設(shè)備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會在試樣未擊穿時(shí)動(dòng)作或當(dāng)試樣擊穿時(shí)斷路器不動(dòng)作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在z的條件下，也存在周圍媒質(zhì)先擊穿的情況也會發(fā)生。因此，在試驗(yàn)過程中要注意觀察和檢測這些現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)媒質(zhì)擊穿，應(yīng)在報(bào)告中注明．注：對漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標(biāo)準(zhǔn)中也應(yīng)作同樣的說明。在垂直于材料表面方向試驗(yàn)時(shí)通常容易判斷，無論通道是否充有碳粒，當(dāng)擊穿發(fā)生后用肉眼容易看到真正擊穿的通道．當(dāng)平行于材料表面方向試驗(yàn)時(shí)，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現(xiàn)象還是由閃絡(luò)引起的失效（見5.2）?？梢酝ㄟ^檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進(jìn)行鑒別，再次施加的電壓值應(yīng)小于第 一次施加的擊穿電壓值。試驗(yàn)證明，再次施加的電壓值為第一次擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與第一次試驗(yàn)相同的方法升壓直到破壞。試驗(yàn)次數(shù)除非另有規(guī)定，通常應(yīng)做5次試驗(yàn)，取試驗(yàn)結(jié)果的中值作為電氣強(qiáng)度或擊穿電壓的值。如果任何一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)試驗(yàn)并非用于例行的質(zhì)量控制時(shí)，必須做較多的試樣，具體的數(shù)量與材料的分散性和所用的統(tǒng)計(jì)分析方法有關(guān)。 對并非用于例行的質(zhì)量控制試驗(yàn)．參見附錄A對決定需要試驗(yàn)次數(shù)和數(shù)據(jù)分析參考是有用的。

報(bào)告除非另有規(guī)定，報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容

a) 電壓擊穿強(qiáng)度試驗(yàn)儀（電壓擊穿試驗(yàn)儀）被試材料的全稱，試樣及其制備方法的說明；

b) 電壓擊穿強(qiáng)度試驗(yàn)儀（電壓擊穿試驗(yàn)儀）電氣強(qiáng)度的中值<以kV/mm表示>或擊穿電壓的中值（以kV表示）；

c) 電壓擊穿強(qiáng)度試驗(yàn)儀（電壓擊穿試驗(yàn)儀）每個(gè)試樣的厚度<見5.4)；

d) 試驗(yàn)時(shí)所用的周圍媒質(zhì)及其性能；

e) 電極系統(tǒng)；

f) 施加電壓的方式及頻率；

g) 電氣強(qiáng)度的各個(gè)值（以kV/mm表示>或擊穿電壓的各個(gè)值<以kV表示）；

h) 在空氣中或在其他氣體中試驗(yàn)時(shí)的溫度、壓力和濕度，若在液體中試驗(yàn)時(shí)周圍媒質(zhì)的溫度；

i) 試驗(yàn)前條件處理；

j）擊穿類型和位置的說明。

如果只需單的結(jié)果報(bào)告，則應(yīng)該報(bào)告前6項(xiàng)內(nèi)容及值和高值。

儀器優(yōu)勢：

1、*自動(dòng)放電；

2、*交流電壓、直流電壓、電流測試誤差1%；

3、*電極支架采用優(yōu)質(zhì)環(huán)氧板；

4、*軟件可連續(xù)做10組試驗(yàn)對比；

5、*試驗(yàn)曲線不同顏色，可疊加對比；

6、*軟件可設(shè)置電流保護(hù)功能；

7、*帶有主機(jī)控制區(qū)域，不通過電腦可單獨(dú)控制主機(jī)；

8、*主機(jī)帶有電壓、電流顯示功能；

9、*內(nèi)置排風(fēng)裝置；

10、*內(nèi)置照明功能；

11、*放電報(bào)警裝置；

12、*藍(lán)牙遠(yuǎn)程控制；

13、*三色燈報(bào)警裝置（綠燈箱門關(guān)閉良好，黃燈開門小心操作，紅燈有高壓）；

14、*可實(shí)現(xiàn)觸摸屏或電腦雙重操作；

15、*可實(shí)現(xiàn)組合編程，梯度升壓的升壓和耐壓時(shí)間可分別單獨(dú)設(shè)置；

16、*U盤下載功能，可以將設(shè)備中的試驗(yàn)記錄直接下載到U盤中。

制樣設(shè)備

4.1.1天平:用于稱取膠粘劑按比例混合時(shí)的質(zhì)量,其誤差范圍為1%.

4.1.2混合設(shè)備:增氧量小且能均勻混合膠粘劑成分(發(fā)泡膠除外)。

4.1.3涂膠設(shè)備:如繞線棒、滾筒式涂膠器,簾式涂膠器或合適的手動(dòng)涂抹器。能將膠粘劑在偏差為

5%范圍內(nèi)均勻涂布。

4.1.4粘接設(shè)備:在粘接過程中能按要求提供壓力且偏差在5%范圍內(nèi)的設(shè)備,如壓板、夾子。如需熱

壓粘接,則熱壓板能維持熱壓過程中溫度偏差在2℃內(nèi)?！で兄聊z層但不要超過膠層。

鋸片的寬度。

·試件兩面的紋理方向。

膠層

·表層單板的紋理方向(芯層單板應(yīng)與表板的紋理垂直).

圖1試件的構(gòu)架

5.2.1取厚度為2.5 mm~5.0 mm的板制作2層結(jié)構(gòu)試件

將木板加工成規(guī)格為260 mmX25 mm的木條,用木材膠粘劑粘接,然后按圖1a)加工好試件,2片

板面的紋理都應(yīng)平行于試件的長邊。

試件主要用于結(jié)構(gòu)木材或集成木材的粘接。

5.2.2取厚度為1.5 mm~2.5 mm的板制作3層結(jié)構(gòu)試件

對于3層或垂直粘接的結(jié)構(gòu),見圖1b),表板的紋理應(yīng)平行于試件的長邊,中間層應(yīng)平行于試件的

短邊,即其紋理垂直于外面兩層的紋理。3層或垂直粘接的試件應(yīng)按圖2的排布取樣。

試件主要用于木基板材(薄單板、膠合板或刨花板)的粘接。

注:兩種試件都可用于測試木材膠縫用膠粘劑的強(qiáng)度,但是兩種試件所得的值不能進(jìn)行比較。2層試件測試用于紋

理平行的木質(zhì)基材,而3層試件主要用于木基板材如膠合板或刨花板。5.3

涂膠

5.3.1按照膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)的要求說明配制膠粘劑。

5.3.2按膠粘劑生產(chǎn)商提供的規(guī)定涂膠(膠接面打磨與否,由當(dāng)事人事先約定):

將厚度為2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成規(guī)格為260 mmX25 mm的木條,兩兩順紋粘接,停放

規(guī)定時(shí)間(由所用膠粘劑生產(chǎn)商提供)后按圖1a)搭接成2層結(jié)構(gòu)的試件;

將厚度為1.5 mm~2.5 mm 的基板,按圖2裁成合適的尺寸,涂膠,停放規(guī)定時(shí)間后,3個(gè)一組按

圖 1b)組坯,搭接成3層結(jié)構(gòu)的膠合板,固化,切割成試件。GB/T 33333-2016

其他可以鋸出理想試件的方法切割。標(biāo)記試件如圖1和圖2所示,切割槽口標(biāo)記時(shí),基層板要切透,直到膠線處。

7.23層待測試件的排布按圖2進(jìn)行,注意切割前將基板邊去除,以免影響試件的拉伸剪切強(qiáng)度。切割

槽口標(biāo)記到第2道膠線。當(dāng)基板做完標(biāo)記后,從基板上分別鋸下每個(gè)待測試件。按序給每個(gè)待測試件

進(jìn)行編號,且要標(biāo)明不同的基板。在做相關(guān)測試時(shí),保證從每塊基板上的取樣一致性。

7.3將待測試件存放于第6章所述的環(huán)境條件下直至測試。但試件切割時(shí)例外。

8試驗(yàn)步驟

8.1將待測試件(以下簡稱試件)兩端夾緊于拉伸試驗(yàn)機(jī)(4.2.3)中的一對活動(dòng)夾具中,使成一條直線，

試件中心應(yīng)通過試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾具的軸線,使試件的槽口處恰在距離夾子底邊的5mm處。按編號依次

將每塊板的試件輪流放入力學(xué)試驗(yàn)夾具中,并將測試過的試件和沒有測試的試件分別放在機(jī)器的左邊

和右邊。測試需在(60士20)s內(nèi)完成。

8.2 記錄每個(gè)試件破壞時(shí)的大載荷和木破率,數(shù)據(jù)估算如8.3所述,破壞載荷精度為10N.

8.3木破率的測定步驟:用傾斜的光源照亮試件,光源(干凈的150W白熾燈泡和15W日光燈管作光9試驗(yàn)結(jié)果

9.1試驗(yàn)結(jié)果以每個(gè)試件破壞時(shí)的大破壞載荷(單位:N),剪切強(qiáng)度(單位:MPa)來表示.

9.2試件的剪切強(qiáng)度按式(1)計(jì)算,精確至0.01 MPa:

=x1

_Pmax

-.…-……………**(1)

式中:

工一試件拉伸剪切強(qiáng)度,單位為兆帕(MPa);

pu--試件的破壞載荷,單位為牛頓(N);

b一試件粘接面寬度,單位為毫米(mm);

1-試件粘接面長度,單位為毫米(mm).

9.3按式(2)和式(3)分別計(jì)算試件破壞時(shí)的拉伸剪切強(qiáng)度平均值工和其標(biāo)準(zhǔn)偏差s,包括每塊板的平

均值及所有板的平均值。

.……………………(2)

n

式中:

x-拉伸剪切強(qiáng)度平均值,單位為兆帕(MPa);

工一每個(gè)試件的拉伸剪切強(qiáng)度,單位為兆帕(MPa);

4一測試試件的個(gè)數(shù)。

s-√

n∑x’-(2x)

-……………………(3)

n(n-1)

式中:

s-標(biāo)準(zhǔn)偏差;GB/T 33333-2016

一每個(gè)試件的拉伸剪切強(qiáng)度,單位為兆帕(MPa);

n--測試試件的個(gè)數(shù)。

9.4木破率

木破率按式(4)計(jì)算:

x100%

*….-.---*-******--(4)

式中:

w,一試件木破率,%;

s.-試件粘接破壞的面積,單位為平方毫米(mm');

s。一試件粘接面的面積,單位為平方毫米(mm)。

精度為10%。

10實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a)采用的標(biāo)準(zhǔn)名稱:

b)所測膠粘劑的詳細(xì)信息,包括種類、來源、生產(chǎn)批次,物理狀態(tài)等:

c)所用木材樹種、粘接時(shí)的含水率、粘接表面的描述;

d)膠接方法及膠接時(shí)的條件;

e)試件的結(jié)構(gòu),2層還是3層,芯層的方向(見5.2.2)及測試剪切強(qiáng)度時(shí)的粘接面積;

f)基板的厚度;

g)狀態(tài)環(huán)境和溫度,以及測試前試件采用的環(huán)境過程;

h)測試時(shí)室內(nèi)的溫度和相對濕度;

i) 加載速率及紋理的描述;

j)測試試件的數(shù)量;

k)測試的板的數(shù)量和所用壓載;GB/T 33333-2016

附錄A

(資料性附錄)

膠粘劑信息

粘接試驗(yàn)的結(jié)果取決于粘接過程中的執(zhí)行條件,除非另有約定,粘接過程的條件由膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)

提供。

為確保執(zhí)行試驗(yàn)的人能獲得完整的信息,膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供下述所列數(shù)值及信息。

a)粘接所用木材的推薦含水率;

b)粘接所用木材的表面在粘接前是否要打磨;

c)膠粘劑混合的方向;

d)施膠條件,包括施膠率、涂膠遍數(shù)、一面涂膠還是兩個(gè)膠接面涂膠以及干燥條件;

e)施壓前的鋪裝條件,包括打開和閉合的陳放時(shí)間和溫度;

f)固化條件,包括固化的時(shí)間、粘接的溫度和壓力;

g)試件測試前的條件,包括時(shí)間、溫度和相對濕度。

如果由制膠企業(yè)提供的任何范圍的改變,要確保選值在以上范圍內(nèi)或幾個(gè)變化的值是可以接受的。

D與板對應(yīng)的每個(gè)試件的測試結(jié)果及試件數(shù)量;

m)每塊板上試件斷裂時(shí)的平均載荷、平均拉伸剪切強(qiáng)度、木破率以及所有試件的對應(yīng)值;

n)每塊板上試件斷裂時(shí)的載荷、平均拉伸剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)偏差以及所有試件的對應(yīng)值;

。)

試驗(yàn)過程中會對結(jié)果造成影響的任何改動(dòng)。

源,帶有黑色不反光的燈罩)人射角為10°~15°。白熾燈泡光源和試件的距離在150mm~250 mm之

間,日光燈管光源和試件的距離為25 mm~75mm之間。測定的木頭覆蓋的面積(不考慮木破

的深度)。如全部測試面上不存在剪切破壞,則木破率的估算由斷裂面積確定。

8.4排除所有試件在膠接面外的木材破壞力。

9試驗(yàn)結(jié)果

9.1試驗(yàn)結(jié)果以每個(gè)試件破壞時(shí)的大破壞載荷(單位:N),剪切強(qiáng)度(單位:MPa)來表示。

9.2試件的剪切強(qiáng)度按式(1)計(jì)算,精確至0.01 MPa:

5.4固化

涂膠后的試件,參照附錄A規(guī)定的條件固化。

6試件的狀態(tài)調(diào)節(jié)

試件固化后,在溫度為(23士2)℃,相對濕度為(50士10)%環(huán)境下至少放置7d,至試件處于恒重狀

態(tài)時(shí)開始切割試件并測試?yán)旒羟袕?qiáng)度。如當(dāng)事人雙方約定,測試條件可不受此條款的限制。

注:固化后的試件在相隔6h時(shí)稱重,其兩次測定的質(zhì)量差不超過0.1%時(shí)即為恒重狀態(tài)。

7待測試件的切割

7.12層待測試件的切割按圖1a)所示進(jìn)行:先在板上標(biāo)記出合適的寬度及深度,用空心地面開槽鋸或

5.2.3試件的數(shù)量

對2層結(jié)構(gòu)的試件,每種膠粘劑至少要制作12塊試件;對3層結(jié)構(gòu)的試件,至少應(yīng)分別從3塊板中

取樣,每塊板取樣4塊。

如要求更精確,2層結(jié)構(gòu)的試件至少制作24個(gè)試件;3層結(jié)構(gòu)的試件至少測試40個(gè)試件,從5塊

結(jié)構(gòu)相似的板上取樣,每塊板上取8個(gè)試件。

4.2測試儀器

4.2.1 分析天平:感量0.01g。

4.2.2游標(biāo)卡尺或千分尺:分度值0.05mm,

4.2.3拉伸試驗(yàn)機(jī):載荷量大量程為10kN,精度為2%。試驗(yàn)機(jī)的均勻加載速率范圍為2.5kN/min~

6 kN/min,或均勻垂直加載速率為0.5mm/min和1.0 mm/min.

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備合適的夾子和螺栓,使被測試件在測試過程中被固定而不會滑落,并能保持直線,從

而滿足第8章的測試要求。

 設(shè)備安全保護(hù)功能：

1、設(shè)備要安裝單獨(dú)的保護(hù)地線，主要是減少試樣擊穿時(shí)對周圍產(chǎn)生的較強(qiáng)的電磁干擾。也可避免控制計(jì)算機(jī)失控。

2、直流試驗(yàn)放電報(bào)警功能:在設(shè)備做完直流試驗(yàn)時(shí),當(dāng)開啟試驗(yàn)門時(shí)設(shè)備會自動(dòng)報(bào)警,直至使用設(shè)備上的放電裝置放電后報(bào)警會自動(dòng)取消.

3、增配試驗(yàn)手動(dòng)放電裝置，隨主機(jī)為一體化，當(dāng)直流試驗(yàn)過程中突然斷電，可采用手動(dòng)放電棒進(jìn)行放電，保證試驗(yàn)人員的人身安全。

4、該試驗(yàn)設(shè)備的電路設(shè)有多項(xiàng)保護(hù)措施，主要有：過流保護(hù)、失壓保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、直流試驗(yàn)放電保護(hù)等。

產(chǎn)品符合：

GB/T1695-2005硫化橡膠工頻電壓擊穿強(qiáng)度和耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)

GB/T 1408-2006 絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T3333 電覽紙工頻電壓擊穿試驗(yàn)方法

HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強(qiáng)度測定法

GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗(yàn)方法及

ASTM D149 標(biāo)準(zhǔn)要求. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于絕緣漆漆膜擊穿強(qiáng)度的測定,系在一定條件下,采用連續(xù)均勻升壓的方式對漆膜施加

交流電壓直至擊穿,擊穿電壓值與漆膜厚度之比為擊穿強(qiáng)度E,以千伏/毫米表示，GB 12656-1990.Determination of electric strength at power trequence for capacitor paper. GB 12656參照采用IEC 243- 1(1988)《固體絕緣材料電氣強(qiáng)度測試方法》。 1主題內(nèi)容 與適用范圍 GB 12656規(guī)定了工頻下測定電容器紙擊穿電壓的方法。 GB 12656適用于未浸漬電容器紙頁或其他類似的材料。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB450紙和紙板試樣的采取 GB 1408固體絕緣材料工頻電 氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法 3定義 3.1擊穿電壓breakdown voltage 在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,用連續(xù)均勻升壓的方法對電容器紙施加工頻電壓,使紙樣發(fā)生擊穿時(shí)的電壓值. 3.2電氣強(qiáng)度electric stength 在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,電容器紙?jiān)嚇影l(fā)生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚度。 4試驗(yàn)儀器 4.1工頻擊穿試驗(yàn)儀應(yīng)符合GB1408第5章試驗(yàn)設(shè)備的規(guī)定. 4.2電極 4.2.1電極材料 為黃銅。 4.2.2尺寸: 上電極φ25 mm,邊緣倒圓半徑r=2.5 mm; 下電極φ25mm,邊緣擊穿的判斷

12.1 在電擊穿的同時(shí)，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒

斷．但是有時(shí)也可由于閃絡(luò)、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設(shè)備磁化電流或誤動(dòng)作而引起斷路囂跳開．因此，斷路器應(yīng)與試驗(yàn)設(shè)備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會在試樣未擊穿時(shí)動(dòng)作或當(dāng)試樣擊穿時(shí)斷路器不動(dòng)作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在的條件下，也存在周圍媒質(zhì)先擊穿的情況也會發(fā)生。因此，在試驗(yàn)過程中要注意觀察和檢測這些現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)媒質(zhì)擊穿，應(yīng)在報(bào)告中注明．

注：對漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標(biāo)準(zhǔn)中也應(yīng)作同樣的說明。

12.2在垂直于材料表面方向試驗(yàn)時(shí)通常容易判斷，無論通道是否充有碳粒，當(dāng)擊穿發(fā)生后用肉眼容易看到真正擊穿的通道．

12.3當(dāng)平行于材料表面方向試驗(yàn)時(shí)，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現(xiàn)象還是由閃絡(luò)引起的失效（見5.2）。可以通過檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進(jìn)行鑒別，再次施加的電壓值應(yīng)小于弟一次施加的擊穿電壓值。試驗(yàn)證明，再次施加的電壓值為弟一次擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與弟一次試驗(yàn)相同的方法升壓直到破壞。

試驗(yàn)次數(shù)除非另有規(guī)定，通常應(yīng)做5次試驗(yàn)，取試驗(yàn)結(jié)果的中值作為電氣強(qiáng)度或擊穿電壓的值。如果任何一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果偏離中值的15%以上，則另做5次試驗(yàn)。然后由10次試驗(yàn)的中值作為其電氣強(qiáng)度或擊穿電壓的值．當(dāng)試驗(yàn)并非用于例行的質(zhì)量控制時(shí)，必須做較多的試樣，具體的數(shù)量與材料的分散性和所用的統(tǒng)計(jì)分析方法有關(guān)。對并非用于例行的質(zhì)量控制試驗(yàn)．參見附錄A對決定需要試驗(yàn)次數(shù)和數(shù)據(jù)分析參考是有用的。在工業(yè)頻率下固體電氣絕緣材料的擊穿電壓和絕緣強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)測試方法1本標(biāo)準(zhǔn)是以固定代號D149發(fā)布的。其后的數(shù)字表示原文本正式通過的年號；在有修訂的情況下，為上一次的修訂年號；圓括號中數(shù)字為上一次重新確認(rèn)的年號。上標(biāo)符號（ε）表示對上次修改或重新確定的版本有編輯上的修改。

本標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)批準(zhǔn)被國防部機(jī)構(gòu)采用。耐電壓擊穿試驗(yàn)儀1. 范圍該試驗(yàn)方法覆蓋了在工業(yè)頻率下，即所規(guī)定的特定條件下，測定固體絕緣材料絕緣強(qiáng)度的流程。2，3除非另有說明，否則本測試的規(guī)定頻率為60Hz。但是，該測試方法同樣可以應(yīng)用于25到800Hz的條件下。如果頻率大于800Hz，那么將產(chǎn)生介質(zhì)加熱的問題。

1.3本測試方法將與其他ASTM標(biāo)準(zhǔn)或涉及該試驗(yàn)方法的其他標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合使用。本方法的參考文獻(xiàn)中將詳細(xì)說明所使用的具體標(biāo)準(zhǔn)（參見5.5）。

1.4本方法可以應(yīng)用于各種溫度，以及適宜的氣相或液相環(huán)境介質(zhì)。

1.5本方法不能用于測定在本測試條件下為液態(tài)的絕緣材料。

1.6本方法不能用于測定本征絕緣強(qiáng)度，直流電絕緣強(qiáng)度，或是電應(yīng)力條件下的熱失效（參考測試方法D3151）。

1.7本測試方法于測定擊穿電壓與試樣厚度的關(guān)系（擊穿）。也能測定擊穿電壓與固體試樣表面情況以及氣相或液相環(huán)境介質(zhì)的關(guān)系（閃絡(luò)）。如果加上第12條的修改說明，本測試方法還能用于驗(yàn)證試驗(yàn)。

1.8本測試方法與國際電工協(xié)會（IEC)出版的243-1標(biāo)準(zhǔn)類似。本方法中的所有流程包含在IEC 243-1標(biāo)準(zhǔn)中。本方法和IEC 243-1主要是在編輯上有所區(qū)別。

1.9本標(biāo)準(zhǔn)并沒有列舉所有的安全聲明，如果有必要，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行斟酌。使用本規(guī)范前，使用者有責(zé)任制定符合安全和健康要求的條例和規(guī)范，并明確該規(guī)范的使用范圍。具體的危害將在第7部分中闡述。也可以參見6.4.1節(jié)。

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗(yàn)方法

耐電壓擊穿試驗(yàn)儀2. 引用文件

2.1ASTM標(biāo)準(zhǔn)：4

D374 固體電絕緣體厚度的測試方法（2013年取消）5

D618 試驗(yàn)用調(diào)節(jié)塑料操作規(guī)程

D877 用圓盤電極測定電絕緣液體介電擊穿電壓的試驗(yàn)方法

D1711 電絕緣相關(guān)術(shù)語

D2413 用液體介質(zhì)浸漬的絕緣紙和紙板的制備規(guī)程

D3151 在電氣應(yīng)力下固體電氣絕緣材料的熱失效的測試方法（2007年取消）5

D3487 在電設(shè)備中使用的礦物絕緣油的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

D5423 強(qiáng)制對流試驗(yàn)爐中的電氣絕緣評估規(guī)范適用材料：橡膠、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、樹脂、電線電纜、絕緣油等絕緣材料

　　測試項(xiàng)目：擊穿電壓測試、介電強(qiáng)度測試、電氣強(qiáng)度測試、耐電壓擊穿強(qiáng)度測試等

2.2IEC標(biāo)準(zhǔn)

出版物243-1固體絕緣材料介電強(qiáng)度的試驗(yàn)方法—第1部分：在工業(yè)頻率下測試6

2.3ANSI標(biāo)準(zhǔn)

C68.1 絕緣測試技術(shù)，IEEE標(biāo)準(zhǔn)號47

1本試驗(yàn)方法在ASTM委員會D09（電子和電氣絕緣材料）的管轄范圍內(nèi)，D09.12分會（電學(xué)試驗(yàn)）負(fù)直接責(zé)任。

本版本于2013年4月1日被批準(zhǔn)，2013年4月出版。首版于1922年被批準(zhǔn)。上一版為D149-09于2009年被批準(zhǔn)。DOI:10.1520/D0149-09R13。

對于參照的ASTM標(biāo)準(zhǔn)，

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗(yàn)方法

耐電壓擊穿試驗(yàn)儀3. 術(shù)語

3.1定義：

3.1.1介質(zhì)擊穿電壓（電擊穿電壓），名詞：使得位于兩個(gè)電極之間的絕緣材料失去介電性能的電勢差（參見附錄X1）。

3.1.1.1討論一介質(zhì)擊穿電壓有時(shí)也簡稱“擊穿電壓"。

3.1.2介電失效（在測試中），名詞：指在測試限制的電場條件下，能夠持久由介電電導(dǎo)率上升所證明的情況。

3.1.3絕緣強(qiáng)度，名詞：指在測試的特定條件下，使得絕緣材料介電失效時(shí)的電壓梯度。

3.1.4電氣強(qiáng)度，名詞：參見絕緣強(qiáng)度。

3.1.4.1討論一在國際上，“電氣強(qiáng)度"更常用些。

3.1.5閃絡(luò)，名詞：指發(fā)生在絕緣體或絕緣體周圍介質(zhì)的破壞性電火花，不一定對絕緣體產(chǎn)生損害。

3.1.6其他與固體絕緣體材料相關(guān)術(shù)語的定義，參見術(shù)語D1711。

耐電壓擊穿試驗(yàn)儀4. 測試方法概要

4.1在工業(yè)電頻率條件下（如無特殊說明，則為60Hz），對測試樣品采用不同的電壓。以使用電壓所描述三種方法中的一種，將電壓從0或從低于擊穿電壓的恰當(dāng)電壓開始，升高到測試樣品發(fā)生介電失效為止。

4.2大多數(shù)情況下，在測試樣品的兩邊安裝簡單的測試電極，以進(jìn)行電壓測試。測試樣品可以是模制的，也可以是鑄造的，或是從扁平薄板或厚板上切割下來的。也可以使用其他的電極或樣品結(jié)構(gòu)以適應(yīng)樣品材料的幾何形狀，或是模擬正在被評估材料的特定用途。

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗(yàn)方法

耐電壓擊穿試驗(yàn)儀5. 意義和使用

5.1電絕緣的絕緣強(qiáng)度是決定材料可以在何種條件下使用的關(guān)鍵性能。在很多情況下，材料的絕緣強(qiáng)度是所使用裝置設(shè)計(jì)的決定性因素。

5.2本方法中介紹的測試，將用于提供部分所需的信息，以判斷材料在一定應(yīng)用條件下的適用性；當(dāng)然也能用于檢測由于流程的變化，老化的程度，或是其他制造或環(huán)境條件而造成的變化或是與正常特征的偏差。該測試方法可以有效地應(yīng)用于流程控制，驗(yàn)證或研究測試。

5.3本測試方法所獲得的結(jié)果，很少能直接用于實(shí)際使用材料介電性能的判斷。在大多數(shù)情況下，還需要對其他功能測試和/或?qū)Σ牧蠝y試所獲得的結(jié)果進(jìn)行比較，以估計(jì)出它們對特定材料的影響，才能進(jìn)行評價(jià)。

5.4在第12章中將具體說明三種電壓使用方法。方法A，快速測試；方法B，逐步測試；方法C，慢速測試。方法A常用于質(zhì)量控制測試。較費(fèi)時(shí)的方法B和C通常給出較低的結(jié)果，但在對不同材料進(jìn)行相互比較時(shí)，它們所給出的結(jié)果更有說服力。如果可以安裝電動(dòng)電壓控制器，那么慢速測試法將比逐步測試法更簡單，也更常用。方法B和C所獲得的結(jié)果可以相互比較。電容器紙工頻擊穿電壓測定法

GB 12656-90

Determination of electrie strength at power

trequrnce for capaciior paper

本標(biāo)準(zhǔn)參照采用IEC243-1(1988)(固體絕緣材料電氣強(qiáng)度測試方法)。

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工頻下測定電容器紙擊穿電壓的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于未浸漬電容器紙頁或其他類似的材料。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB450紙和紙板試樣的采取

GB 1408固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

3定義

3.1擊穿電壓breakdown voltage

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,用連續(xù)均勻升壓的方法對電容器紙施加工頻電壓,使紙樣發(fā)生擊穿時(shí)的電壓

值。

3.2電氣強(qiáng)度electric sttength

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,電容器紙?jiān)嚇影l(fā)生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚

度。

4試驗(yàn)儀器

4.1工頻擊穿試驗(yàn)儀應(yīng)符合GB 1408第5章試驗(yàn)設(shè)備的規(guī)定，

4.2電板

4.2.1電極材料為黃銅，

4.2.2尺寸

上電視625mm,邊緣倒醫(yī)半徑+m2.5mm;

下電極425 mm,邊緣倒圓半徑r-2.5 mm或s30~40 mms≠75 mm1

4.2.3電極表面加工精度及其它要求按GB 1408第4章電極的規(guī)定。

4.2.4 若上,下電極直徑相同時(shí),則必須同軸傻其上,下準(zhǔn)確成一直線。

4.3 供箱:可保持105±5℃自動(dòng)調(diào)節(jié)恒溫供箱。

儀器特點(diǎn)：

1、獨(dú)立的控制系統(tǒng)，模塊式結(jié)構(gòu)方便于售后維護(hù)，外觀美觀大氣，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中無噪音，電級自動(dòng)對中定位，操作方便，安全系數(shù)大，精度高。

2、由設(shè)備本身觸摸屏及控制面板進(jìn)行操作控制，如不需要進(jìn)行曲線分析，可不配備計(jì)算機(jī)。

3、如需進(jìn)行曲線分析，可配備計(jì)算機(jī)，只進(jìn)行數(shù)據(jù)及曲線記錄功能，不進(jìn)行設(shè)備控制，避免了試驗(yàn)人員在計(jì)算機(jī)和設(shè)備間交替操作，更人性化。

4、設(shè)備具有試驗(yàn)參數(shù)記憶功能，相同試驗(yàn)條件不需要每次試驗(yàn)都進(jìn)行設(shè)置，且斷電仍會記憶后一次試驗(yàn)設(shè)置參數(shù)。

5、試驗(yàn)界面簡單明了，且配有示意曲線說明，參數(shù)不同，曲線走勢不同，方便理解。

6、控制面板簡潔，功能標(biāo)注明確，操作簡單。

7、可記錄并同時(shí)顯示10次試驗(yàn)記錄，方便試驗(yàn)數(shù)據(jù)的對比分析。且可以隨時(shí)舍棄不理想的任意一組數(shù)據(jù)。

8、增加了U盤下載功能，可以將設(shè)備中的試驗(yàn)記錄直接下載到U盤中。

9、如配備計(jì)算機(jī)，可生成詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告單，包括每一組具體信息，多組綜合信息，及曲線。

10、設(shè)備試驗(yàn)界面采用儀表盤及數(shù)字同時(shí)且實(shí)時(shí)顯示的方式，更方便試驗(yàn)過程的觀看。

11、設(shè)備具有安全警告提示，在未關(guān)閉試驗(yàn)箱門時(shí)試驗(yàn)無法開始，且會彈出警告，在滿度（即：高壓變壓器無輸出）時(shí)會彈出警告，且試驗(yàn)過程中如果開門，試驗(yàn)會自動(dòng)結(jié)束。