料泡棉塑膠纖維氧含量測(cè)試機(jī)試驗(yàn)環(huán)境：環(huán)境溫度：室溫～40℃；， 相對(duì)濕度：≤70%；輸入壓力：0.2-0.3MP工作壓力：氮?dú)?nbsp;0.05-0.15Mpa 氧氣 0.05-0.15Mpa 氧氣/氮?dú)饣旌蠚怏w入口：包括穩(wěn)壓閥，流量調(diào)節(jié)閥，氣體過濾器和混合室試樣夾可用于軟質(zhì)和硬質(zhì)塑料、紡織品、防火門等

料泡棉塑膠纖維氧含量測(cè)試機(jī)

1.采用進(jìn)口氧傳感器，數(shù)字顯示氧氣濃度無需計(jì)算，精度更高更準(zhǔn)確，范圍0— 100%  

2.數(shù)字分辨率：±0.1% 

3.整機(jī)測(cè)量精度：0.2級(jí) 

4.流量調(diào)節(jié)范圍：0-10L/min（60-600L/h） 

5.響應(yīng)時(shí)間：＜5S  

6.石英玻璃筒：內(nèi)徑75㎜  高300mm

7.燃燒筒內(nèi)氣體流速：40mm±2mm/s   燃燒筒總高450mm

8.壓力表精度2.5級(jí)，分辨率：0.01MPa

9.流量計(jì)：1-15L/min（60-900L/H）可調(diào)，精度2.5級(jí)

10.試驗(yàn)環(huán)境：環(huán)境溫度：室溫～40℃；， 相對(duì)濕度：≤70%；

11.輸入壓力：0.2-0.3MPa

12.工作壓力：氮?dú)?.05-0.15Mpa   氧氣0.05-0.15Mpa氧氣/氮?dú)饣旌蠚怏w入口：包括穩(wěn)壓閥，流量調(diào)節(jié)閥，氣體過濾器和混合室。 

13.試樣夾可用于軟質(zhì)和硬質(zhì)塑料、紡織品、防火門等  

14.丙烷（丁烷）點(diǎn)火系統(tǒng)，火焰長(zhǎng)度5mm-60mm可自由調(diào)節(jié)  

15.氣體：工業(yè)用氮?dú)?、氧氣，純度?9%；（用戶自備）。

16.電源要求：AC220（+10% ）V、50HZ 

17.最大使用功率：50W

18.點(diǎn)火器：有一根金屬管制成、尾端有內(nèi)徑Φ2±1mm 的噴嘴，能插入燃燒筒內(nèi)點(diǎn)燃試樣，火焰長(zhǎng)度： 16±4mm ， 大小可調(diào)

19.自撐材料試樣夾：能固定在燃燒筒軸心位置上、并能垂直夾住試樣

20.非自撐材料試樣夾：能將試樣的兩個(gè)垂直邊同時(shí)固定在框架上

GB/T 5471—2008  塑料  熱固性塑料試樣的壓塑（ISO 295：2004，IDT）

GB/T 9352—2008  塑料  熱塑性塑料材料試樣的壓塑（ISO 293：2004，IDT）

GB/T 2828.1—2003  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序  第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（ISO 2859-1：1989，IDT）

GB/T 11997—2008  塑料  多用途試樣（ISO 3167：2002，IDT）

GB/T 17037.1—1997  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第1部分：一般原理及多用途試樣和長(zhǎng)條試樣的制備（idt ISO 294-1：1996）

GB/T 17037.3—2003  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第3部分：小方試片（ISO 294-3：2002，IDT）

GB/T 17037.4—2003  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第4部分：模塑收縮率的測(cè)定（ISO 294-4：2001，IDT）

ISO 294-2：1996 塑料  熱塑性材料注塑試樣  第2部分：拉伸條狀試樣

ISO 294-5：2001 塑料  熱塑性材料注塑試樣  第5部分：用于研究各向異性的標(biāo)準(zhǔn)試樣

ISO 2818：1994  塑料  用機(jī)加工方法制備試樣

ISO 2859-2：1985  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序  第2部分：隔批檢驗(yàn)極限質(zhì)量(LQ)的抽樣計(jì)劃塑料

熱塑性塑料材料試樣的壓塑

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制備熱塑性塑料模壓試樣和試片的一般原理和步驟,試樣可以通過機(jī)加工或沖壓的

方法從試片上獲得。

為了獲得具有重復(fù)性的模塑件,包括四種不同的冷卻方法的主要加工步驟都是標(biāo)準(zhǔn)的，對(duì)每一種

材料,模壓時(shí)需要的模塑溫度和冷卻方法應(yīng)按照有關(guān)材料的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定或由有關(guān)利益雙方商定。

注，不推薦熱塑性增強(qiáng)材料用本方法。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 3505-2000產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語,定義及參

數(shù)(eqv ISO 4287;1997)

ISO286-1產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)--ISO極限和配合系統(tǒng)--第1部分;公差、偏差和配

合基礎(chǔ)(1988)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)，

3.1

模塑溫度moulding temperature

預(yù)熱和模塑期間,在模塑料的區(qū)域測(cè)得的模具或模壓機(jī)模板的溫度。

3.2

脫模溫度demoulding temperature

冷卻結(jié)束時(shí),在模塑料的區(qū)域測(cè)得的模具或模壓機(jī)模板的溫度，

掛，對(duì)于不勝式模具,可在模具上鉆孔以用于弱量3.1和3.2規(guī)定的溫度，

3.3

預(yù)熱時(shí)間preheating time

保持接觸壓力,將模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時(shí)間。

3.4CB/T 9352--2008/15O 293:2004

3.6

冷卻速率cooling rate

在規(guī)定溫度范圍內(nèi),通過控制冷卻流體的流動(dòng)得到的恒定冷卻速率,即:每隔至少10min的冷卻速

率與規(guī)定的冷卻速率的偏差不超過規(guī)定公差。

注，冷卻速率通常用℃/h表示，

4設(shè)備

4.1模壓機(jī)

模壓機(jī)的合模力應(yīng)能產(chǎn)生至少10MPa的模塑壓力(通常用合模力與模腔面積的比值給出)。

在整個(gè)模塑期間,壓力波動(dòng)應(yīng)控制在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。

模壓板應(yīng)能:

a)至少加熱到240℃;

b)以表1中給定的速率冷卻。

模具表面任意兩點(diǎn)間的溫差在加熱時(shí)不應(yīng)超過±2℃,在冷卻時(shí)不應(yīng)超過±4℃。

當(dāng)模具中裝配有加熱和冷卻系統(tǒng)時(shí),也應(yīng)滿足同樣條件。

模壓板或模具可使用在適當(dāng)管道系統(tǒng)中的高壓蒸汽或?qū)崃黧w加熱,也可使用電加熱元件加熱。

模壓板或模具可用管道系統(tǒng)中的導(dǎo)熱流體(通常為冷水)冷卻，

急冷(見表1中方法C)時(shí)需要用兩臺(tái)模壓機(jī),一臺(tái)用于模塑加熱,另一臺(tái)用于冷卻。

對(duì)于的冷卻方法,導(dǎo)熱流體的流速應(yīng)在模具內(nèi)沒有任何材料時(shí)通過試驗(yàn)預(yù)先定出。

模壓機(jī)可連續(xù)控制上下模板之間中心位置的溫度，

4.2模具

4.2.1概述

使用不同類型模具制備的試樣,其特性是不相同的。特別是機(jī)械性能受冷卻時(shí)給物料施加壓力的

影響，

用于模壓熱塑性塑料試樣的模具通常有兩種,即溢料式模具(見圖1)和不溢料式模具(見圖2)。

圖1港料式(“畫框")模具

圖2不溢料式模具

溢料式模具允許過量的模塑材料擠出,并且冷卻時(shí)模塑壓力不施加于模塑材料上。制備厚度相近

或具有可比性的低內(nèi)應(yīng)力的試樣或試片,特別適宜使用溢料式模具。

使用不溢式模具時(shí),冷卻期間,全部的模塑壓力(摩擦力忽略不計(jì))都施加在模塑材料上。所得模塑

件的厚度、內(nèi)應(yīng)力和密度取決于模具的結(jié)構(gòu)、加料量及模塑和冷卻條件。此類模具能模塑密實(shí)的試樣，

模塑時(shí)間moulding time

保持模塑溫度下施加全壓的時(shí)間。

3.5

平均冷卻速率(非線性)nverage cooling rate (non -linear)

以恒定流動(dòng)的冷流體進(jìn)行冷卻的速率。平均冷卻速率的計(jì)算:用模塑溫度和脫模溫度之差除以模

具冷卻到脫模溫度所需的時(shí)間。

掛，平均冷卻速率通常用℃/min表示。