泡沫紡織品氧指數(shù)測(cè)定儀 氧濃度的改變?cè)俅卫贸跏佳鯘舛龋ㄒ?.5），重復(fù)8.1.4～8.3的步驟試驗(yàn)一個(gè)試樣，記錄所用的氧濃度(co)和“×"或“○"反應(yīng)，作為NL和NT系列的第一個(gè)值。

8.6.2  按8.4改變氧濃度，并按8.1.4～8.4步驟試驗(yàn)其他試樣，氧濃度（體積分?jǐn)?shù)）的改變量為總混合氣體的0.2%（見注），記錄co值及相應(yīng)的反應(yīng)，直到與按8.6.1獲得的相應(yīng)反應(yīng)不同為止。

由8.6.1獲得的結(jié)果及8.6.2類似反應(yīng)的結(jié)果構(gòu)成NL系列（見附錄C第2部分的示例）。

注：當(dāng)d不是0.2%時(shí)，如滿足8.6.4的要求，可選該值作為d的起始值。

8.6.3  保持d=0.2%，按照8.1.4～8.4的步驟試驗(yàn)四個(gè)以上的試樣，并記錄每個(gè)試樣的氧濃度co和反應(yīng)類型，最后一個(gè)試樣的氧濃度記為ct。

這四個(gè)結(jié)果連同由8.6.2獲得的最后的結(jié)果（與8.6.1獲得的反應(yīng)不同的結(jié)果）構(gòu)成NT系列的其余結(jié)果，即：

NT = NL+5

（見附錄C第2部分。）9.1  氧指數(shù)

氧指數(shù)OI，以體積分?jǐn)?shù)表示，由式（1）計(jì)算：

OI=cf + kd………………………………（1）

式中：

cf——按8.6測(cè)量及8.6.3記錄的NT系列中最后氧濃度值，以體積分?jǐn)?shù)表示(%)，取一位小數(shù)；

d——按8.6使用和控制的氧濃度的差值，以體積分?jǐn)?shù)表示(%)，取一位小數(shù)；

k——按9.2所述由表4獲得的系數(shù)。

按8.6.4和9.3計(jì)算值時(shí)，OI值取兩位小數(shù)。

報(bào)告OI時(shí)，準(zhǔn)確至0.1，不修約。

9.2  k值的確定

k值和符號(hào)取決于按8.6試驗(yàn)的試樣反應(yīng)類型，可由表4按下述的方法確定：

a）若按8.6.1試樣是“○"反應(yīng)，則第一個(gè)相反的反應(yīng)（見8.6.2）是“×"反應(yīng)，當(dāng)按8.6.3試驗(yàn)時(shí)，在表4的第一欄，找出與最后四個(gè)反應(yīng)符號(hào)相對(duì)應(yīng)的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“○"反應(yīng)的數(shù)目，作為該表a）行中“○"的數(shù)目，k值和符號(hào)在第2、3、4或5欄中給出。

或

b）若按8.6.1試樣是“×"反應(yīng)，則第一個(gè)相反的反應(yīng)是“O"反應(yīng)，當(dāng)按8.6.3試驗(yàn)時(shí)，在表4的第六欄，我找出與最后四個(gè)反應(yīng)符號(hào)相對(duì)應(yīng)的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“×"反應(yīng)的數(shù)目，作為該表b）行中“×"的數(shù)目，k值在第2、3、4或5欄中給出，但符號(hào)相反，查表4的負(fù)號(hào)變成正號(hào)，反之亦然。

注：k值的確定和OI的計(jì)算示例在附錄C中給出。

表4  由 Dixon's“升-降法"進(jìn)行測(cè)定時(shí)用于計(jì)算氧指數(shù)濃度的k值

9.3  氧濃度測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差

在8.6.4中，氧濃度測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差由式（2）計(jì)算：

……………………（2）

式中：—NT系列測(cè)量中最后六個(gè)反應(yīng)每個(gè)所用的百分濃度；

OI——按式（1）計(jì)算的氧指數(shù)值；

n——構(gòu)成∑(ci-OI)2氧濃度測(cè)量次數(shù)。

注：按照8.6.4，本方法n=6，對(duì)于n<6時(shí)，會(huì)降低本方法的精密度。對(duì)于n>6，要選擇另外的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

9.4  結(jié)果的精密度

由于尚未得到實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)數(shù)據(jù)，故未知本試驗(yàn)方法的精密度。如果得到上述數(shù)據(jù)，則在下次修訂時(shí)加上精密度說明。附錄NA（資料性）是ISO和ASTM實(shí)驗(yàn)室間的精密度數(shù)據(jù)。

注：若有爭議或需要材料的實(shí)際氧指數(shù)時(shí)，應(yīng)用第8章給出的方法。

10.1  除了按8.1.3選擇規(guī)定的最小氧濃度外，應(yīng)按8.1安裝設(shè)備和試樣。

10.2  按8.2點(diǎn)燃試樣。

10.3  試驗(yàn)三個(gè)試樣，按8.3.1、8.3.2和8.3.3評(píng)價(jià)每個(gè)試樣的燃燒行為。

如果三個(gè)試樣至少有兩個(gè)在超過表3相關(guān)判據(jù)以前火焰熄滅，記錄的是“○"反應(yīng)，則材料的氧指數(shù)不低于值。相反，材料的氧指數(shù)低于值?；虬吹?章測(cè)定氧指數(shù)。

氧指數(shù)測(cè)試儀（氧指數(shù)儀）試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：）注明采用GB/T2A06.2；聲明本試驗(yàn)結(jié)果僅與本試驗(yàn)條件下試樣的行為有關(guān)，不能用于評(píng)價(jià)其他形式或其他條件下材料著火的危險(xiǎn)注明受試材料完整鑒別，包括材料的類型、密度、材料或樣品原有的不均勻性相關(guān)的各項(xiàng)異性；試樣類型（Ⅰ至Ⅵ）和尺寸；點(diǎn)燃方法（A或B）；氧指數(shù)值或采用方法C時(shí)規(guī)定的最小氧指數(shù)值，并報(bào)告是否高于規(guī)定的氧指數(shù)；如需要,若不是0.2%（體積分?jǐn)?shù)），估算標(biāo)準(zhǔn)偏差及所用的氧濃度增量；任何相關(guān)特性或行為的描述，如：燒焦、滴蔣、嚴(yán)重的收縮、不穩(wěn)定燃燒或余輝；任何偏離GB/T 2406本部分要求的情況。

纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法之一一氧指數(shù)法的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)步驟和結(jié)果計(jì)算。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料和碳纖維增強(qiáng)塑料的氧指數(shù)法的測(cè)定。

本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于評(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下材料的燃燒性能,但不能評(píng)定實(shí)際使用條件下材料的著火

危險(xiǎn)性,不適用于評(píng)定受熱后呈高收縮率的材料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 1446纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則

GB/T 3863工業(yè)用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)

GB/T 3864工業(yè)氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。氧指數(shù)oxygen index

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,在氫氣和氧氣混合氣體中(23士2)℃時(shí),剛好維持材料燃燒的最小氧濃度,它

以體積分?jǐn)?shù)表示，

4原理

將試樣垂直固定在燃燒簡中,使氧,氦混合氣流由下向上流過,點(diǎn)燃試樣頂端,同時(shí)記時(shí)和觀察試樣

燃燒長度,與所規(guī)定的判據(jù)相比較，在不同的氧濃度中試驗(yàn)一組試樣,測(cè)定試樣剛好維持手穩(wěn)燃燒時(shí)的氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分?jǐn)?shù)表示。

5試驗(yàn)裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模具應(yīng)選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對(duì)于小尺寸的試樣,強(qiáng)烈推薦有一個(gè)2"的斜度，

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計(jì)在接近模塑料的區(qū)域測(cè)量溫度。

根據(jù)模壓機(jī)的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機(jī)壓板上的加熱和(或)冷卻裝置。抗機(jī)

械沖擊,經(jīng)熱處理后控伸強(qiáng)度可達(dá)到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氧乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過處理其拉伸強(qiáng)度達(dá)到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應(yīng)類型的模具，

4.2.3.2道料式(畫框)模具

使用這種模具時(shí),過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在?？蛏?不施加在材料上。由

于模塑件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會(huì)產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點(diǎn),應(yīng)優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機(jī)加工試樣，

模塑試片可使用簡易而經(jīng)濟(jì)的溢料式模具，該模具由兩塊模板和夾在其中的一個(gè)?？?見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)信,如鋁箔或聚酯膜。

泡沫紡織品氧指數(shù)測(cè)定儀 模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間腺造成的材料損失，損失量與材料在選定的模塑溫度下的流動(dòng),施加的壓力、加壓時(shí)間及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。使用圓形的型腔便于正確引導(dǎo)在陰模內(nèi)的陽模。