塑料 負(fù)荷變形溫度的測(cè)定儀本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 293-1986(塑料一熱型性材料的壓型試樣)。

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制備熱型性塑料壓塑試樣和制備可用于機(jī)械或沖壓加工成試樣的壓塑片料所必須遵

循的總的原則和步驟。

本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)步驟不推薦用于熱塑性增強(qiáng)塑料。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1800-79公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

GB1031-83表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

3定義

為了本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,特應(yīng)用以下定義，

3.1模塑溫度:預(yù)熱和模塑期間在模塑材料的區(qū)域測(cè)得的模具或壓板的溫度，

3.2 脫模溫度:冷卻結(jié)束時(shí),在模塑材料的區(qū)域測(cè)得的模具或壓板的溫度。

3.3預(yù)熱時(shí)間:在保持接觸壓力下,把模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時(shí)間，

3.4 模型時(shí)間:在保持模塑溫度下,施加全壓的時(shí)間。

孓5 平均冷卻速率(非線性);以恒定冷流體進(jìn)行冷卻,用模塑溫度和脫模溫度之差除以將模具冷卻至

脫模溫度所需的時(shí)間,平均冷卻速率用℃/min表示。

36冷卻速率:在一定溫度范圍內(nèi),用控制冷卻流體的流速得到的恒定冷卻速率,使每隔10min與規(guī)

定的冷卻速率的偏差不超過規(guī)定公差,冷卻速率用℃/h表示

4設(shè)備

4.1模壓機(jī)

模壓機(jī)的合模力應(yīng)能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值),在整個(gè)

模塑期間,壓力波動(dòng)范圍應(yīng)在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。

對(duì)壓板的要求:

.能加熱到不低于240℃，

b.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻。

模具表面任何部位間的溫差在加熱時(shí)不超過±2℃,在冷卻時(shí)不超過士4℃.當(dāng)加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)置

在模具內(nèi)時(shí),也應(yīng)滿足上述要求。

壓板或模具的加熱，可用高壓蒸汽或通過適當(dāng)管道系統(tǒng)傳送的導(dǎo)熱液或使用電加熱元件進(jìn)行;壓板

中國(guó)石油化工總公司1988-04-06批準(zhǔn)

1989-05-01實(shí)施GB/T 9352-2008/15O 293:2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生空隙的試樣。

4.2.2制造

模具應(yīng)選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對(duì)于小尺寸的試樣,強(qiáng)烈推薦有一個(gè)2"的斜度。

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計(jì)在接近模塑料的區(qū)域測(cè)量溫度。

根據(jù)模壓機(jī)的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機(jī)壓板上的加熱和(或)冷卻裝置?？箼C(jī)

械沖擊、經(jīng)熱處理后控伸強(qiáng)度可達(dá)到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氯乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過處理其拉伸強(qiáng)度達(dá)到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應(yīng)類型的模具。

4.2.3.2港料式(畫框)模具

使用這種模具時(shí),過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在?？蛏?不施加在材料上。由

于模塱件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會(huì)產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點(diǎn),應(yīng)優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機(jī)加工試樣。

模塑試片可使用簡(jiǎn)易而經(jīng)濟(jì)的溢料式模具。該模具由兩塊模板和夾在其中的一個(gè)?？?見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)箔,如鋁悄或聚酯膜。

不允許使用脫模劑。

?？虻暮穸葢?yīng)與模塑試片的厚度相適應(yīng)，

?？虺叽绲拇笮?yīng)保證在從模塑試片上沖切或機(jī)加工試樣時(shí),不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個(gè)或兩個(gè)陽(yáng)模塞與一個(gè)陰模座裝配而成，模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計(jì),模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間隙造成的材料損失。損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動(dòng),施加的壓力,加壓時(shí)間及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

使用圓形的型腔便于正確引導(dǎo)在陰模內(nèi)的陽(yáng)模。推薦陰陽(yáng)模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90 μm。模具可裝一個(gè)或幾個(gè)頂針以便脫模，

在不溢料式模具內(nèi)可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時(shí)將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

塑料 負(fù)荷變形溫度的測(cè)定儀技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)

1、溫控范圍：室溫～300℃

2、升溫速率：120℃/h [(12±1)℃/6min]

50℃/h  [(5±0.5)℃/6min]

3 溫度：±0.5℃

4、形變測(cè)量范圍：0～10mm

5 形變測(cè)量：±0.005mm

6、形變測(cè)量顯示精度：±0.001mm

7、試樣架(測(cè)試工位)： 4、6（可選）

8、試樣支撐跨距：64mm、100mm

9、負(fù)載桿和壓頭（刺針）重量：71g

10、加熱介質(zhì)要求：甲基硅油或標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的其它介質(zhì)（閃點(diǎn)大于300℃)

11、冷卻方式：150℃以下水冷，150℃以自然冷卻

12、具有上限溫度設(shè)定，自動(dòng)報(bào)警。

13、顯示方式：液晶中(英)文顯示、觸摸屏控制

14、可顯示測(cè)試溫度，可設(shè)定上限溫度，自動(dòng)記錄試驗(yàn)溫度，溫度達(dá)到上限值后自動(dòng)停止加熱。

15、變形測(cè)量方法 高精度數(shù)顯千分表+自動(dòng)報(bào)警。