布料面料拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)量系統(tǒng)：

1、橫梁位移測(cè)量

其原理同變形測(cè)量大致相反，都是經(jīng)過(guò)測(cè)量光電編碼器的輸出脈沖數(shù)來(lái)獲得橫梁的位移量?！　?/p>

2、力值測(cè)量

經(jīng)過(guò)力氣傳感器、信號(hào)減少器和數(shù)據(jù)處置系統(tǒng)來(lái)完成測(cè)量，力氣傳感器是應(yīng)變片式傳感器。所謂應(yīng)變片式傳感器，就是由應(yīng)變片、彈性元件和補(bǔ)償元件、防護(hù)罩、接線插座、加載件組成，能將某種機(jī)械量變成電量輸出的器件。應(yīng)變片式的拉、壓力傳感器國(guó)際外種類(lèi)單一，主要有筒狀的、輪輻式的、S雙連孔型的、十字梁式等傳感器。

3、形變測(cè)量

裝置上有兩個(gè)夾頭，經(jīng)過(guò)一系列傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與裝在測(cè)量裝置頂部的光電編碼器連在一同，當(dāng)兩夾頭間的距離發(fā)作變化時(shí)，帶動(dòng)光電編碼器的軸旋轉(zhuǎn)，光電編碼器就會(huì)有脈沖信號(hào)輸出。再由處置器對(duì)此信號(hào)中止處置，就可以得出試樣的變形量。

布料面料拉力試驗(yàn)機(jī)1引言

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》已于2002年頒布實(shí)施。這一

新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是合并修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-1987《金屬拉伸試驗(yàn)方法》、GB/T3076-1982《金

屬薄板(帶)拉伸試驗(yàn)方法》和GB/T6397-1986《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，

它等效采用了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO6892:1998《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)》，也是GB/T228第三次

修訂。GB/T228-2002包括的技術(shù)內(nèi)容和要求與原三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)有較大的不同，尤其在性能名稱(chēng)

和符號(hào)、抗拉強(qiáng)度定義、試驗(yàn)速率、性能結(jié)果數(shù)值的修約方面變動(dòng)較大。而且，新標(biāo)準(zhǔn)中增

加了引用標(biāo)準(zhǔn)和關(guān)于試驗(yàn)方法準(zhǔn)確度方面闡述的內(nèi)容。為了更好地貫徹實(shí)施GB/T228-2002，

將該標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)和實(shí)施中需注意之點(diǎn)說(shuō)明如下。

主要計(jì)數(shù)指標(biāo) 
A．荷重元：5000 N區(qū)間選配 
B．力量解析度：1/1000
C．力量準(zhǔn)確度：≤0.8％ 
E．大變形引伸計(jì)準(zhǔn)確度：±1mm
F．速度范圍：0.01－500mm/min（特殊測(cè)試速度亦可依客戶需求定制） 
G．行走空間：950mm（不含夾持器、特殊測(cè)試空間亦可依客戶需求定制） 
H．測(cè)試寬度：350mm（特殊測(cè)試寬度亦可依客戶需求定制） 
I．使用電源:220V 60HZ
J．功率：600W 

2 GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍

標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料(包括黑色和有色金屬材料，但不包括金屬構(gòu)件和零件)室溫拉伸

性能的測(cè)定，試樣或產(chǎn)品的橫截面尺寸≮0.1mm。對(duì)于小橫截面尺寸的金屬產(chǎn)品，例如金屬

箔、超細(xì)絲和毛細(xì)管等的拉伸試驗(yàn)需要雙方協(xié)議。其原因在于:①橫截面小的產(chǎn)品，按照標(biāo)

準(zhǔn)中建議的量具分辨力要求不能滿足附錄A和附錄C規(guī)定橫截面測(cè)定準(zhǔn)確度在±1%和±2%

以內(nèi)的要求。②試樣標(biāo)距采用常規(guī)的劃細(xì)線、打小沖點(diǎn)等方法進(jìn)行標(biāo)記不可行。③常用的引

伸計(jì)不適用于此類(lèi)型產(chǎn)品試樣的試驗(yàn)。試樣的夾持方法需要特殊夾頭等。

室溫的溫度范圍

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定室溫的溫度范圍為10-35℃，超出這一范圍不屬于室溫。對(duì)于材料在這一溫

度范圍內(nèi)性能對(duì)溫度敏感而采用更嚴(yán)格的溫度范圍試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用23±5℃的控制溫度。上

述10-35℃的溫度范圍實(shí)質(zhì)是指容許的試樣溫度范圍，只要試樣的溫度是在這規(guī)定的室溫范

圍內(nèi)便符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

標(biāo)準(zhǔn)中的引用標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)中的第二章引用了6個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，即:

GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置和試樣制備(eqv ISO377:1997)

GB/T8170-1987數(shù)值修約規(guī)則

GB/T12160-2002單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的標(biāo)定(idtISO9513:1999)

GB/T16825-1997拉力試驗(yàn)機(jī)的實(shí)驗(yàn)(idtISO7500-1:1986)

GB/T17600.1-1998鋼的伸長(zhǎng)率換算第1部分:碳素鋼和低合金鋼(eqvISO2566-1:1984)

GB/T17600.2-1998鋼的伸長(zhǎng)率換算第2部分:奧氏體鋼(eqvISO2566-2:1984)

標(biāo)準(zhǔn)中通過(guò)注日期引用的這6個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是構(gòu)成GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)本身的部分，

應(yīng)遵照被引用的6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定和要求,其中被引用的5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)分別等同和等效相應(yīng)

的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。目前，GB/T8170-1987《數(shù)值修約規(guī)則》還沒(méi)有相對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

性能和術(shù)語(yǔ)定義性能定義

為了與國(guó)際接軌，性能的定義按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。與原GB/T228-1987相比較，屈

服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的定義有明顯差異，其他性能的定義無(wú)實(shí)質(zhì)性差異。

新標(biāo)準(zhǔn)將抗拉強(qiáng)度定義為相應(yīng)最大力(Fm)的應(yīng)力，而最大力(Fm)定義為試樣在屈服階

段之后所能抵抗的最大力;對(duì)于無(wú)明顯屈服(連續(xù)屈服)的金屬材料，為試驗(yàn)期間的最大力。

按照這一定義，如圖1所示的拉伸曲線，最大力應(yīng)為曲線上的B點(diǎn)，而不是舊標(biāo)準(zhǔn)中的取

性能名稱(chēng)和符號(hào)

名稱(chēng)

新標(biāo)準(zhǔn)中定義了12種可測(cè)拉伸性能，其中10種性能的名稱(chēng)與修訂前原標(biāo)準(zhǔn)的名稱(chēng)有

差異。新標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有定義與舊標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)的屈服點(diǎn)(os)這一性能，所以不再有相應(yīng)的性能名

稱(chēng)及其符號(hào)相對(duì)應(yīng)。

不帶頭的圓形橫截面試樣:Lc≥Lo+3d(夾頭間的自由長(zhǎng)度);

帶頭的矩形和弧形橫截面試樣:Lc≥Lo+1.5(So)1/2，仲裁試驗(yàn)，Lc=Lo+2 (So) 1/2。

不帶頭的矩形和弧形橫截面試樣:Lc≥Lo+3b(夾頭間的自由長(zhǎng)度);

薄板用帶頭的矩形橫截面試樣:Lc>Lo+b/2，仲裁試驗(yàn)，Lc=Lo+2b:

薄板用不帶頭的矩形橫截面試樣:Lc=Lo+3b(夾頭的自由長(zhǎng)度)。

8.7試樣過(guò)渡半徑(r)

試樣的過(guò)渡半徑在附錄A，B和D中規(guī)定如下:

薄板用矩形橫截面試樣:r≥20mm;

圓形橫截面試樣:r≥0.75d;

矩形和弧形橫截面試樣:r≥12mm;

試樣過(guò)渡半徑對(duì)試樣的斷裂位置有影響，對(duì)于延性差，脆性斷裂敏感于應(yīng)力集中的材料，建

議過(guò)渡半徑取較大的值。

8.8矩形橫截面試樣的寬厚比

試樣的寬厚比影響性能的測(cè)定，尤其影響延性性能的測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)中附錄B推薦的寬厚比范

圍為不超過(guò)8:1，但應(yīng)注意，這一寬厚范圍不適用于薄板和薄帶(厚度0.1mm~<3mm)的

試樣。

8.9帶頭和不帶頭試樣

雖然機(jī)加工不帶頭試樣可以降低成本，但容易在夾頭端部附近處發(fā)生斷裂，影響性能測(cè)定，

甚至使試驗(yàn)無(wú)效。因此建議:

凡從冶金產(chǎn)品上切取樣坯機(jī)加工的試樣，一般機(jī)加工成帶頭試樣，除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定采

用不帶頭試樣或材料不足夠。

具有恒定橫截面的產(chǎn)品，如相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用其產(chǎn)品的部分不經(jīng)機(jī)加工的試樣，應(yīng)遵

照其規(guī)定。如果未具體規(guī)定，建議材料尺寸足夠時(shí)機(jī)加工成帶頭試樣。

符號(hào)

對(duì)于強(qiáng)度性能的主符號(hào)，新標(biāo)準(zhǔn)用英文字母R代替舊符號(hào)的σ;對(duì)于延性性能的主符

號(hào)，新標(biāo)準(zhǔn)用字母A代替舊符號(hào)的8，用字母Z代替舊符號(hào)的ψ，見(jiàn)表1。

應(yīng)特別注意新、舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于斷后伸長(zhǎng)率符號(hào)表示的差異:

GB/T228-2002

GB/T228--1987

485A11.3810

Axmm

8xmm

符號(hào)A(不標(biāo)注下腳注)表示用比例系數(shù)k=5.65的比例標(biāo)距測(cè)定的斷后伸長(zhǎng)率;用其

他比例系數(shù)的比例標(biāo)距或非比例標(biāo)距測(cè)定的斷后伸長(zhǎng)率時(shí)，符號(hào)A應(yīng)分別標(biāo)注下腳注說(shuō)明

所使用的比例系數(shù)值和非比例標(biāo)距的長(zhǎng)度，例如A11.3和A100mm。

標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)各強(qiáng)度性能所對(duì)應(yīng)的力的符號(hào)未全部具體規(guī)定，但規(guī)定了力的符號(hào)用F表示和規(guī)

定了最大力符號(hào)Fm。因此，建議在試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)紀(jì)錄中采用下列的力符號(hào):

FeH(上屈服力)

8 試樣

8.1取樣的部位、方向和數(shù)量

樣坯的切取部位、方向和數(shù)量應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或GB/T2975-1998或協(xié)議的規(guī)定。

對(duì)于鋼產(chǎn)品，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼產(chǎn)品上切取樣坯，取樣時(shí)，應(yīng)對(duì)抽樣產(chǎn)品、試料、樣

坯及試樣作出標(biāo)記，以保證始終能識(shí)別取樣的位置和方向。切取樣坯時(shí)應(yīng)防止過(guò)熱、加工硬

化而影響拉伸力學(xué)性能，應(yīng)留有足夠的機(jī)加工余量。取樣方法參見(jiàn)GB/T2975-1998。

8.2機(jī)加工試樣和不經(jīng)機(jī)加工試樣

應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品的協(xié)議的規(guī)定，采用機(jī)加工試樣或采用不經(jīng)機(jī)加工的試樣。如果未作具

體規(guī)定，一般在材料尺寸足夠時(shí)機(jī)加工成帶頭試樣。

機(jī)加工試樣的尺寸公差和形狀公差應(yīng)分別按照標(biāo)準(zhǔn)中附錄A的表A3和附錄B的表B4要求;

機(jī)加工表面粗糙度按照標(biāo)準(zhǔn)中圖10、圖11或圖13規(guī)定的要求。

試樣的橫截面形狀和尺寸

相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸，可按標(biāo)準(zhǔn)中附錄A~D所規(guī)定試樣的形狀

和尺寸，特殊產(chǎn)品可以規(guī)定其它不同的試樣。試樣橫截面的形狀一般可為圓形、矩形、弧形

和環(huán)形，特殊情況可以為其它形狀。標(biāo)準(zhǔn)中的附錄A~D按照產(chǎn)品的形狀規(guī)定了主要的試樣

類(lèi)型:

附錄A:規(guī)定厚度0.1mm~<3mm薄板和薄帶產(chǎn)品用的矩形橫截面試樣;

附錄B:規(guī)定厚度≥3mm板材和扁材以及直徑或厚度≥4mm線材、棒材和型材用的圓形和矩

形橫截面試樣:

附錄C:規(guī)定直徑或厚度<4mm線材、棒材和型材用的不經(jīng)機(jī)加工試樣;

附錄D:規(guī)定管材用弧形橫截面和環(huán)形橫截面試樣。試樣的橫截面形狀和試樣的尺寸都對(duì)性能測(cè)定有影響,尤其對(duì)斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率有明顯影響。