鋼筋拉力試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)：

1、 試驗(yàn)力大小可根據(jù)客戶所檢測(cè)鋼筋型號(hào)選擇

2、 試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2%—100%FS；

3、 試驗(yàn)力示值精度：示值精度±1%；

4、 最大拉伸空間：520mm；

5、 最大壓縮空間：420mm；

6、 扁試樣夾持厚度：0-30（標(biāo)配0-15）；

7、 圓試樣夾持直徑：Φ13-Φ40；

8、 彎曲支座最大間距：400mm；

9、 立柱間距：450mm；

10、 活塞位移示值精度：±1%FS. ；

11、 變形測(cè)量分辨率：0.001 mm；

12、 變形測(cè)量精度：±1%；

13、 傳感器：油壓傳感器、光電傳感器、引伸計(jì)；

鋼筋拉力試驗(yàn)機(jī) 為可插拔式PC卡板，應(yīng)用*計(jì)算機(jī)總線控制技術(shù)專為試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字量采集通道，數(shù)字量I/O等； 該專用測(cè)控卡與PC機(jī)組成單卡測(cè)控系統(tǒng)，可直接與傳感器相連接，進(jìn)行測(cè)控和數(shù)據(jù)采集，使復(fù)雜的測(cè)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡(jiǎn)潔可靠；采用計(jì)算機(jī)總線技術(shù)，直接插入計(jì)算機(jī)擴(kuò)展槽內(nèi)，全數(shù)字電路，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)，是試驗(yàn)機(jī)測(cè)控技術(shù)發(fā)展的最新產(chǎn)品單元； 增益可編程串級(jí)放大器，可得到不同增益的放大倍數(shù)； 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準(zhǔn)電壓共用同一電壓，整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)同比衰減，實(shí)現(xiàn)了供橋電源的硬件補(bǔ)償技術(shù)；

全數(shù)字PC伺服控制系統(tǒng)：

a)  系統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；

b) 系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號(hào)發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；

c) 系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測(cè)量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì)）與伺服閥、控制器（各信號(hào)調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性；