紙張撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)操作流程:

1、將總開關(guān)接通電源，打開試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān)，檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，作好試驗(yàn)準(zhǔn)備。

2、在試驗(yàn)前應(yīng)對所做試驗(yàn)的大荷載有所估計(jì)，懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄，對準(zhǔn)標(biāo)線。

3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷好記錄紙（此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行）。

4、開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，開啟送油閥，關(guān)閉回油閥，使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時(shí)，則不必先開動(dòng)油泵送油，僅將回油閥關(guān)好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口，開動(dòng)油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)零點(diǎn)，再開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下，進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)（需要描繪時(shí)才進(jìn)行）。

7、按試驗(yàn)要求的加荷速度，通過旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進(jìn)行加荷。

加荷速度：屈服前------應(yīng)力增加速度10MPa/s

屈服后------試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5L/min。

8、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動(dòng)機(jī)。

9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥，卸荷后將被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。

11、取下斷裂后試樣，測量伸長值，認(rèn)真記錄，作為計(jì)算依據(jù)。

12、后，切斷電源，對儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。

13、壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。

工作環(huán)境：室溫10―35℃。相對濕度≤80%。周圍無振動(dòng)，無腐蝕性介質(zhì)，無強(qiáng)磁場干擾。電源電壓波動(dòng)不超過額定電壓的10%。在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平安裝，水平度為0.2/1000。

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紙張撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)曲線類別：重VS.位移 、荷重VS.時(shí)間、位移VS.時(shí)間、應(yīng)力VS.應(yīng)變、應(yīng)力VS.時(shí)間、變形VS.時(shí)間、斜率VS.荷重、斜率VS.變形、模量VS.荷重、模量VS.變形、荷重VS.變形、多圖同時(shí)顯示等。

符合標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)GB/T2611《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)條件》和GB/T 16491-2008《電子式萬能試驗(yàn)機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)制造； 根據(jù)GB/T12160《單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的規(guī)定》和GB/T16825《拉力試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》進(jìn)行檢定和驗(yàn)收； 適用標(biāo)準(zhǔn)：適用ASTM、DIN、ISO、JIS、BS等國際標(biāo)準(zhǔn)。  該沖擊試驗(yàn)機(jī)用來對金屬材料在動(dòng)負(fù)荷下抵抗沖擊的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，從而判斷材料在動(dòng)負(fù)荷作用下的質(zhì)量狀況，符合國標(biāo)GB/T3808-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》。按國標(biāo)GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》對金屬材料進(jìn)行沖擊試驗(yàn) 設(shè)備操作簡單工作效率高，揚(yáng)擺、送料、定位、沖擊、放擺均由計(jì)算機(jī)控制，配備專用送樣裝置自動(dòng)送料,試樣自動(dòng)端面定位,確保試樣出爐至沖擊時(shí)間不大于2秒,滿足金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法，特別適用于連續(xù)做沖擊試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室和大量做沖擊試驗(yàn)的冶金、機(jī)械制造等行業(yè)。

 該試驗(yàn)機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制、采集、分析和處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制應(yīng)力-應(yīng)變、力-時(shí)間、應(yīng)力-位移等曲線，并可打印試驗(yàn)報(bào)告；該機(jī)使用最新控制技術(shù)，通過性能穩(wěn)定的交流伺服調(diào)速系統(tǒng)與電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；特別設(shè)計(jì)的同步齒型帶減速系統(tǒng)和滾珠絲杠副帶動(dòng)試驗(yàn)機(jī)的移動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)，試臺能以0.001～500mm/min速度運(yùn)行調(diào)速精度高、。在測力源上使用高精度輪輻式傳感器，其精度達(dá)到1％，靈敏度高，整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到1級精度；配備主流品牌商用計(jì)算機(jī)作為控制機(jī)，進(jìn)行試驗(yàn)參數(shù)的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、處理分析、顯示及打印試驗(yàn)結(jié)果等；在測量控制系統(tǒng)上配置SMART TEST控制系統(tǒng)。