絕緣高壓漏電起痕試驗(yàn)儀試驗(yàn)?zāi)康模耗吐╇娖鸷墼囼?yàn)主要是模擬家用電器產(chǎn)品在實(shí)際使用中不同極性帶電部件在絕緣材料表面沉積的導(dǎo)電物質(zhì)是否引起絕緣材料表面爬電、擊穿短路和起火危險(xiǎn)而進(jìn)行的檢驗(yàn)。電器產(chǎn)品在使用過程中，由于環(huán)境的枵染導(dǎo)致絕緣材料表面有污物、潮氣而產(chǎn)生漏電，由此誘發(fā)的腐蝕而損壞絕緣性能。本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)是一種模擬極惡劣條件的加速試驗(yàn)以檢驗(yàn)絕緣材料是否會(huì)形成漏電痕跡，從而能在短時(shí)間內(nèi)區(qū)別固體絕緣材料抗漏電起痕的能力，保證產(chǎn)品在特定環(huán)境條件下的使用安全。

絕緣高壓漏電起痕試驗(yàn)儀

漏電起痕（Tracking）：固體絕緣材料表面在電場(chǎng)和電解液的聯(lián)合作用下逐漸形成導(dǎo)電通路的過程。

耐漏電起痕指數(shù) Proof Tracking Index（ PTI ）：材料表面在30秒一滴速率下經(jīng)受住50滴電解液的作用后形成*性導(dǎo)電炭通路所需的電壓，以V表示。

聚合物絕緣材料有著特殊的電氣破壞現(xiàn)象，即聚合物絕緣材料表面在特定的條件下會(huì)發(fā)生電痕劣化現(xiàn)象，并且可以導(dǎo)致電痕破壞。電痕破壞是指當(dāng)材料表面存在潮濕與污穢、電場(chǎng)足夠大時(shí)，表面將有漏電流產(chǎn)生，在電流的焦耳熱作用下，水分被蒸發(fā)，隨著材料表面液膜的分離形成的縫隙（稱為干燥帶），在干燥帶形成瞬間液膜間場(chǎng)強(qiáng)達(dá)到放電場(chǎng)強(qiáng)而導(dǎo)致放電，放電產(chǎn)生的熱量使材料表面局部碳化，由于碳化生成物的導(dǎo)電率高，此處的電場(chǎng)密度集中于該碳化部分，引起放電的重復(fù)發(fā)生，在其周圍產(chǎn)生更多的碳化物，形成碳化導(dǎo)電路，并向電極方向伸展，zui終導(dǎo)致短路。

試樣厚度

GB/T4207-2003規(guī)定，試樣厚度不得小于3 mm，因?yàn)橥ǔＧ闆r下試樣下的墊塊是玻璃或鋼板，由于試驗(yàn)時(shí)電離NH4Cl溶液會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，在試樣必須耐受熱量的情況下，如果試樣過薄試樣上的熱量就會(huì)很快傳遞掉，就起不到試樣耐受電離NH4Cl溶液的作用。因此在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證試樣厚度不小于3 mm，應(yīng)采用同材質(zhì)的試樣疊加的方式，使試樣厚度不小于3 mm。同時(shí)疊加的試樣尺寸應(yīng)盡可能*。

蒸餾水或去離子水的電阻率

GB/T4207-2003中規(guī)定用蒸餾水或去離子水調(diào)制NH4Cl溶液，使溶液的電阻率達(dá)到（395±5）歐·cm。但標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定蒸餾水或去離子水的電阻率。筆者在長期的試驗(yàn)中得出，蒸餾水或去離子水的電阻率會(huì)影響驗(yàn)結(jié)果，使試驗(yàn)結(jié)果電壓降低。因?yàn)檎麴s水或去離子水的電阻率較低，就意味著蒸餾水或去離子水中似含有可忽視的離子，這些雜質(zhì)離子會(huì)影響配成的NH4Cl溶液中的NH4+和Cl-，甚至加速了NH4Cl溶液的電離。蒸餾水或去離子水的電阻率越高，蒸餾水或去離子水中所含的雜質(zhì)離子就越少，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響就越小。從筆者大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，蒸餾水或去離子水的電阻率應(yīng)不小于10 M歐·cm，以此控制蒸餾水或去離子水中雜質(zhì)離子對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。

試驗(yàn)短路電流的設(shè)定

GB/T4207-2003規(guī)定，試驗(yàn)前應(yīng)將試驗(yàn)短路電流設(shè)定為1 A。那么這里可能出現(xiàn)兩種情況：

（1）不同的試驗(yàn)電壓只設(shè)定一次短路電流；

（2）每種試驗(yàn)電壓?jiǎn)为?dú)設(shè)定短路電流。對(duì)于不同的試驗(yàn)電壓只設(shè)定一次短路電流，例如，試驗(yàn)電壓為200 V，短路電流設(shè)為1 A，再將試驗(yàn)電壓升高到300 V時(shí)，然后驗(yàn)證短路電流，可發(fā)現(xiàn)電流超過1 A。如果將試驗(yàn)電壓降低到150 V時(shí)，驗(yàn)證短路電流，會(huì)發(fā)現(xiàn)電流不到1 A。因此為保證試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，每調(diào)整一次試驗(yàn)電壓，均應(yīng)再次調(diào)整短路電流。

液滴量大小的控制

GB/T4207-2003中規(guī)定的液滴量的大小應(yīng)控制在44滴/毫升~45滴/毫升。在試驗(yàn)中，滴數(shù)可通過液滴計(jì)數(shù)器控制，那么怎樣確定44滴~45滴是1 mL呢？筆者總結(jié)了一個(gè)簡(jiǎn)易而有效的方法。由于NH4Cl溶液的百分比濃度為0.1%，NH4Cl的量很小，那么可將溶液的密度定為1 g/mL。將溶液注入滴液器中，用一小容器，先稱取空容器的重量，然后將小容器置于滴液器下，以容納液滴。啟動(dòng)儀器，滴出NH4Cl溶液44滴~45滴，再稱取小容器的重量。兩次稱量相減后就可以得出44滴~45滴液滴的重量。如果重量是1 g，就說明44滴~45滴溶液是1 ml；如果超過1 g，就說明液滴量過大，應(yīng)調(diào)整液滴量延時(shí)器；如果小于1 g，就說明液滴量過小，也應(yīng)調(diào)整液滴量延時(shí)器。這樣就可以保證液滴量的大小符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

技術(shù)參數(shù)：

1、電極：厚0.5mm  材質(zhì)：不銹鋼；

2、上下電極距離：50.0mm±0.1；

3、試驗(yàn)電壓：100V-6000V 無級(jí)可調(diào)；

4、調(diào)壓器：輸出：0～250V可以調(diào)，容量5KVA；

5、回路電流為60mA時(shí)，切斷電壓輸出；

6、試驗(yàn)時(shí)間：6小時(shí)可任意設(shè)定；

7、滴液精度：0.5%；

8、電壓穩(wěn)定度：±1%；

9、高精度穩(wěn)壓器：輸出AC220V 功率6000W，精度±1%；

10、試驗(yàn)變壓器：容量5KVA，最高輸出電壓AC6000V（或DC6000V可選）；

11、起痕判斷：依標(biāo)準(zhǔn)GB/T6553-2003/4.1.2規(guī)定，在試樣上施加電壓（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的電流持續(xù)6H不過流即為通過；

12、滴液裝置：采用雷弗精密蠕動(dòng)泵，流量范圍0.00185 ～20毫升/分鐘，工作轉(zhuǎn)速0.1～50轉(zhuǎn)/分鐘，流量精度誤差：＜0.5%；

13、輸出電壓：交流/直流（可切換）

14、容積為0.56m3，工作室體積：900L*650W*950H(mm)； 

15、儀器外形尺寸：1200L*750W*1800H(mm)

16、滴液裝置：

①、滴液采用雷氟精密蠕動(dòng)泵，配進(jìn)口泵管，耐酸堿以及所有污液腐蝕，使用壽命長，流速穩(wěn)定，控制精度高；

②、試驗(yàn)電壓、串聯(lián)限流電阻與污染液流速對(duì)照如《表1》

表1

③．使用試驗(yàn)溶液：

質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(0.1 士0.002)%分析純NH4CL(氯化氨)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(0.02士0.002)%異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇(iso-octylphenoxypolyethoxyethanol)，非離子型濕潤劑配以蒸餾水或去離子水。

17、試驗(yàn)組數(shù)：五組，（試驗(yàn)過程中一個(gè)泵控制一組滴液，測(cè)試過程中互不影響，可以獨(dú)立測(cè)試，也可以一起測(cè)試）

漏電起痕試驗(yàn)儀相關(guān)概念與定義

1、電痕：絕緣材料表面因局部裂變而產(chǎn)生的局部導(dǎo)電通道。

2、電痕化：固體絕緣材料表面因局部區(qū)域的放電導(dǎo)致持續(xù)劣化并形成導(dǎo)電或部分導(dǎo)電通道（注：電痕化通常是由于表面污染產(chǎn)生的）

3、電蝕損：由于漏電或放電作用而使材料損耗

4、電痕時(shí)間：在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，形成電痕所需要的時(shí)間。

(以上定義來源GB6553-2014嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料評(píng)定耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法)

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