單式樣塑料脆化溫度試驗機技術(shù)參數(shù)

1、控溫范圍： -80℃（室溫≤25℃）（有-60，-70，-80℃三種機型供客戶選擇）
2、降溫速度：0℃ ~ -20℃       1.2℃/min

-20℃ ~ -30℃       1.0℃/min

-30℃ ~ -60℃       0.7℃/min

-40℃ ~ -60℃       約0.7℃/min

-60℃ ~ -80℃       約0.5℃/min

注：使用環(huán)境在室溫（23—25℃）下使用，工作時保持壓縮機散溫效果，可將側(cè)門全部打開。

3、恒溫后，試驗3min時間內(nèi)溫度波動：＜±0.5℃
4、外形尺寸：900×505×800mm（長×寬×高）
5、工作室外形尺寸：220×170×70mm（長×寬×高） 

6、冷卻介質(zhì)：乙醇或其他不凍液

7、攪拌電機：15W

8、工作電源220V~240V,50Hz,2kW

單式樣塑料脆化溫度試驗機塑料低溫脆性測定儀是測定塑料在規(guī)定條件下試樣受沖擊出現(xiàn)破壞時的最高溫度，即為脆性溫度，可以對非硬質(zhì)塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定。溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無論在科學(xué)研究材料及生產(chǎn)過程的控制等方面均是*的。 本儀器是根據(jù)GB/T5470國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，最新研制開發(fā)的壓縮機制冷設(shè)備。本設(shè)備采用復(fù)疊式壓縮機制冷技術(shù)，利用熱平衡原理及循環(huán)攪拌方式，達到對試樣的自動均勻冷卻、恒溫。

結(jié)構(gòu)原理

A、本設(shè)備由制冷壓縮機主機體、加熱裝置、電子控制箱、冷卻槽、冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、自動報警裝置等部分組成。啟動制冷開關(guān)后，壓縮機開始工作，制冷系統(tǒng)進入正式工作狀態(tài)。制冷壓縮機連續(xù)不斷的工作，當(dāng)接近設(shè)定溫度時，冷卻槽中的加熱裝置開始按比例提供熱量，用以平衡制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的多余冷量，以達到恒溫的目的。攪拌可使冷卻槽內(nèi)的冷卻介質(zhì)不斷循環(huán)，使溫度均勻一致。

B、試樣夾持器

試樣夾持1個試樣（橡膠類）

C、沖擊裝置

沖擊裝置由沖擊和自鎖機構(gòu)組成。

D、沖擊器

沖擊頭半徑為1.6±0.1mm；

沖擊時，沖擊頭和試樣夾持器之間間隙為6.4±0.3mm；

沖擊頭的中心線與試樣夾持器之間的距離為8±0.3mm。

使用方法

1、向冷井中注入冷凍介質(zhì)（一般為工業(yè)乙醇），其注入量應(yīng)保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。

2、接通電源，溫控儀和計時器顯示燈亮。

3、將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落。4、按下夾持器，開始冷凍試樣，同時啟動時序控制開關(guān)（或按動秒表）計時。試樣冷凍時間規(guī)定為3.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質(zhì)溫度波動不得超過±1℃。

5、拉動沖自鎖手柄，沖在重力作用下自由下落，對試樣做沖擊動作。

6、取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細觀察有無破壞。

7、試樣經(jīng)沖擊后（每個試樣只準(zhǔn)沖擊一次），如出現(xiàn)破壞時，應(yīng)提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫度，繼續(xù)進行試驗。通過反復(fù)試驗，確定至少有兩個試樣不破壞的溫度和至少一個試樣破壞的最高溫度，如這兩個結(jié)果相差不大于1℃時，即試驗結(jié)束。

產(chǎn)品特點：                                                                                                                            

1. 采用大尺寸彩色液晶觸摸屏集成化控制，操作簡單，集成化控制，自動計時，溫度實時顯示。程序自動控制。

2. 采用高精度溫控模塊，PID智能控溫。

3. 箱體具有試驗介質(zhì)排放口并配有手動閥門。試驗介質(zhì)方便添加和取出。

4. 溫度均勻攪拌系統(tǒng)，配有電動馬達和攪拌風(fēng)扇，保證溫度均勻性。

5. 采用乙醇（客戶自備）作為導(dǎo)熱介質(zhì)，溫度均勻性好。

6. 采用法國泰康兩段式全密閉式壓縮機，風(fēng)冷式。*多路、環(huán)保節(jié)能（低噪音）的機械壓縮制冷系統(tǒng)。R404A和R23環(huán)保冷媒，可快速降溫到-70℃。

安全系統(tǒng)

         過流保護

         溫度超溫保護

         高低壓保護