液壓式橡膠平板硫化機(jī)技術(shù)參數(shù)

1、公稱合模力0.25MN

2. 平板面積350*350mm

3、熱板間距150mm

4、工作層數(shù)2層（可按要求增加）

5、液壓力14.5MPa

6、柱塞行程250mm

7、加熱功率 7.2KW

8、電機(jī)功率2.2KW

9、外形尺寸1250*550*1420mm

10、重量1.1T

注：46#液壓油25升（自備）

液壓式橡膠平板硫化機(jī)主要用于壓制各種橡膠制品，熱固性橡膠制品，還可用于普通液壓機(jī)械。本機(jī)可分為立柱式平板硫化機(jī)和框架式平板硫化機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活，空間寬敞，外型美觀。該機(jī)硫化機(jī)油缸，柱塞采用優(yōu)質(zhì)材料精密加工而成，液壓站和電控箱放于主機(jī)兩側(cè)，便于操作，使用簡單；整機(jī)不漏油、不掉壓、噪音小。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、加熱器：電熱模具內(nèi)置式加熱器，功率大、導(dǎo)熱快、壽命長。

2、感溫棒：采用旋入式結(jié)構(gòu)，測溫靈敏、感熱快、精度高。

3、電熱板：采用耐高溫優(yōu)質(zhì)合金（電熱高溫模具鋼），具備高硬度、不變形、導(dǎo)熱快、耐腐蝕等特點(diǎn)。

4、壓力系統(tǒng)：采用進(jìn)口油壓缸及控壓系統(tǒng)，壓力平穩(wěn)，無噪音。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

 該機(jī)由主機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。 主機(jī)部件有下機(jī)座，上橫梁，液壓缸、柱塞,平臺,熱板，隔熱板四根立柱等組成。液壓缸為雙作用活塞缸，帶動平臺上升下降。下基座、平臺、上橫梁為球墨鑄鐵鑄造制，其余零件為碳鋼制成。

 液壓控制系統(tǒng)。本機(jī)裝有高低壓組合液壓泵，由電動機(jī)直接驅(qū)動，通過各控制閥向液壓缸供油；由各控制閥組成整個控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)配合工作，可控制柱塞上升、下降、排氣、保壓、補(bǔ)壓等動作。

 電氣控制系統(tǒng)主要控制硫化成型和熱板溫度。各控制元件及儀表分別裝于控制箱內(nèi)，其控制線路內(nèi)設(shè)有短路、過載等保護(hù)裝置，設(shè)有手動、半自動兩種操作程序，且具有自動放氣、自動補(bǔ)壓、自動開模、自動控溫等功能。

 該機(jī)左側(cè)設(shè)有儲油箱，內(nèi)裝油液，供油泵循環(huán)做功之用，使用油液種類推薦使用N32或N46液壓油，注油前須經(jīng)過濾后，方可注于油箱，油液需經(jīng)常保持清潔，不得混于雜質(zhì)。

適用范圍： 

 板機(jī)主要適用平于各種普通平板橡膠模壓制品的硫化成型 橡膠防震墊,鍵盤,電器絕緣零件等各類橡膠制品及膠木制品,工藝品等。也可用于其它熱固性塑料,發(fā)泡制品,泡沫樹脂,膠木,薄金屬,建材等模型壓制成型。適合生產(chǎn)各類橡膠制品,硅膠制品,密封件,O型圈,油封,汽車零部件

功能介紹:

 具有自動壓力補(bǔ)償功能，在橡膠制品壓制過程中，由于原料的流動而引起的壓力下降可自動補(bǔ)壓自動排氣時間、排氣次數(shù)、二次排氣、排氣過程中上、下停留時間、加熱溫度、硫化時間、合模壓力均可設(shè)定，操作方便。提前提示功能,并自動開模。