高效過(guò)濾器完整性測(cè)試儀

自動(dòng)進(jìn)氣控制

完整性測(cè)試儀采用了國(guó)外通用的全自動(dòng)數(shù)字進(jìn)氣控制子系統(tǒng)，拋棄了國(guó)內(nèi)落后的機(jī)械式半自動(dòng)進(jìn)氣方式（即采用手動(dòng)調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥的方法，來(lái)改變氣體流速），使測(cè)試儀在不同的氣源壓力和測(cè)試條件下都能穩(wěn)定可靠的工作，特別是當(dāng)客戶采用的氣源壓力波動(dòng)比較大時(shí)，儀器自身所具有自動(dòng)穩(wěn)定和數(shù)字控制技術(shù)，保證了測(cè)試結(jié)果的精度和準(zhǔn)確性。

 壓降測(cè)試

壓降測(cè)試基于氣流擴(kuò)散入潤(rùn)濕膜造成上游壓力的改變。推薦此方法用于已知體積的空鋼殼和壓力罐的泄漏測(cè)試。

壓降測(cè)試

測(cè)試壓力: 3000 mbar

穩(wěn)定時(shí)間: 3 min

測(cè)試時(shí)間: 3 min

壓降: max.3 mbar

 泡點(diǎn)測(cè)試

潤(rùn)濕液體由于毛細(xì)管作用停留在膜中的多孔道中。這種毛細(xì)管作用隨孔徑變小而增強(qiáng)。取決于膜孔徑的氣體壓力將液體逼出孔道。此時(shí)的壓力被稱為“泡點(diǎn)”或簡(jiǎn)稱BP。液體*會(huì)從膜上 大的孔徑出來(lái)。因此,濾芯的BP值同時(shí)與膜材(潤(rùn)濕角因不同材質(zhì)而異)特別是潤(rùn)濕液體的表面張力有關(guān)。低表面張力的液體如有機(jī)溶劑,去污劑和乳化劑的BP值均較低。BP值還與潤(rùn)濕介質(zhì)的溫度有關(guān)。泡點(diǎn)測(cè)試法特別適合圓片膜的完整性測(cè)試。

 自動(dòng)打印

有些用戶在進(jìn)行完整性檢測(cè)時(shí)，可能還有別的事情要處理，需要離開(kāi)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)，但是他希望在回來(lái)時(shí)，可以拿到打印出來(lái)的測(cè)試結(jié)果。不會(huì)因?yàn)闇y(cè)試結(jié)束后，其它不可預(yù)知的原因，而造成測(cè)試結(jié)果的丟失。?測(cè)試儀在用戶啟動(dòng)了自動(dòng)打印選項(xiàng)后，就可以實(shí)現(xiàn)測(cè)試結(jié)束后自動(dòng)打印測(cè)試結(jié)果的功能，這也是*先實(shí)現(xiàn)這種功能的儀器。

 測(cè)試?yán)碚?/span>

以某種膜材料為例，將膜用可與其浸潤(rùn)的液體充分潤(rùn)濕，由于表面張力的存在，浸潤(rùn)液將被?束縛在膜的孔隙內(nèi)；給膜的一側(cè)加以逐漸增大的氣體壓強(qiáng)，當(dāng)氣體壓強(qiáng)達(dá)到大于某孔徑內(nèi)浸潤(rùn)液的表面張力產(chǎn)生的壓強(qiáng)時(shí)，該孔徑中的浸潤(rùn)液將被氣體推出；由于孔徑越小，表面張力產(chǎn)生的壓強(qiáng)越高，所以要推出其中的浸潤(rùn)液所需施加的氣體壓強(qiáng)也越高；同樣，可知，孔徑 大的孔內(nèi)的浸潤(rùn)液將首先會(huì)被推出，使氣體透過(guò)，然后隨著壓力的升高，孔徑由大到小，孔中的浸潤(rùn)液依次被推出，使氣體透過(guò)，直至全部的孔被打開(kāi)，達(dá)到與干膜相同的透過(guò)率；

 首先被打開(kāi)的孔所對(duì)應(yīng)的壓力，為泡點(diǎn)壓力，該壓力所對(duì)應(yīng)的孔徑為 大孔徑；?在此過(guò)程中，實(shí)時(shí)記錄壓力和流量，得到壓力-流量曲線；壓力反應(yīng)孔徑大小的信息，流量反應(yīng)某種孔徑的孔的多少的信息；然后再測(cè)試出干膜的壓力-流量曲線，可根據(jù)相應(yīng)的公式計(jì)算得到該膜樣品的 大孔徑、平均孔徑、 小孔徑以及孔徑分布、透過(guò)率。

高效過(guò)濾器完整性測(cè)試儀

需要保證測(cè)試過(guò)濾材料已經(jīng)被*浸潤(rùn)。手動(dòng)浸潤(rùn)的方法一般為：把過(guò)濾材料放入浸潤(rùn)液中充分浸潤(rùn)20 分鐘左右，每隔3 分鐘將過(guò)濾材料提起排除氣泡以使大氣壓力將浸潤(rùn)液壓入膜孔。產(chǎn)品浸潤(rùn)液指的并不是水，也不是一種產(chǎn)品或是過(guò)程流體，而是指一種溶劑，產(chǎn)品浸潤(rùn)后對(duì)于相同的過(guò)濾材料完整性測(cè)試結(jié)果有可能會(huì)不同，造成它們不同的原因是浸潤(rùn)液的表面張力系數(shù)有區(qū)別。擴(kuò)散流中測(cè)試氣體的溶解性和擴(kuò)散能力也會(huì)造成測(cè)試結(jié)果的不一致。對(duì)于本系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，推薦的浸潤(rùn)液是碳氟烴、無(wú)水乙醇或60%異丙醇和水的混合液。由于界面張力的分子引力，浸潤(rùn)液體被牢牢鎖定在過(guò)濾材料的微孔間隙中。

當(dāng)樣品高壓側(cè)的氣體壓力大于樣品膜孔內(nèi)的毛細(xì)管壓力和表面張力時(shí)從樣品的另一側(cè)釋放出來(lái)，毛細(xì)孔中的浸潤(rùn)液即會(huì)被氣體壓力壓出至樣品低壓側(cè)，此時(shí)樣品高壓側(cè)的壓力即視為起泡點(diǎn)壓力，此時(shí)的現(xiàn)象應(yīng)為樣品出現(xiàn)串連續(xù)氣泡。

性能參數(shù)：

電源/功率 170-240V AC, 50/60Hz；100W

 操作壓力 7999 mbar

 進(jìn)氣壓力 3000 mbar

外型尺寸 500(長(zhǎng)) x200（寬）x 180(高)

測(cè)試范圍 測(cè)試壓力：500-6900mbar

測(cè)試精度 靈敏度：± 1.0 mbar氣泡點(diǎn)：±60 mbar

操作條件 環(huán)境溫度：0℃?~ +50℃；  相對(duì)濕度：10-80%

測(cè)試耗時(shí) 基本泡點(diǎn)測(cè)試：2 min±2min；  ??擴(kuò)散流測(cè)試7±2min；            水浸入流量測(cè)試7±2min；  系統(tǒng)氣密性：3±1min；

打印功能 中文/英文打印，打印測(cè)試條件、測(cè)試結(jié)果、測(cè)試曲線；

歷史記錄功能 32G存儲(chǔ)空間，保存數(shù)據(jù)100萬(wàn)條

顯示屏 尺寸：5.7寸；32位；觸摸屏

語(yǔ)言選項(xiàng) 中文/英文

原理 
　 1992年賽多利斯公司提出了一種針對(duì)疏水性濾器的在線進(jìn)行完整性測(cè)試的方法，即WIT。WIT是以水為介質(zhì)測(cè)量浸沒(méi)在水中的疏水濾器上游空氣壓力的降低速率。 
    WIT是以水為介質(zhì)進(jìn)行測(cè)試的，施加的壓力必須足以克服膜孔中的毛細(xì)管壓力才能使水自由流過(guò)疏水微孔膜的膜孔，這個(gè)起始臨界壓力叫作“水穿透點(diǎn)壓力(WPP)”，WPP由 過(guò)濾膜的材質(zhì)和疏水性決定，與膜孔徑呈反比。 
在WIT測(cè)試時(shí)，裝在濾殼上的疏水性過(guò)濾器，其上游浸沒(méi)在水中。在小于臨界壓力WPP的測(cè)試壓力作用下，水不能通過(guò)膜而只能浸入到膜基體中，水優(yōu)先浸入大的膜孔。浸入膜基體的水不會(huì)與透過(guò)膜的水相混淆，

入是一個(gè)極為緩慢的過(guò)程，為了在下游端得到水，需要保持很長(zhǎng)時(shí)間的壓力。在進(jìn)行WIT時(shí)，從上游向裝有濾芯的過(guò)濾器中注水，這樣濾殼內(nèi)部就由水柱封存一段空氣，在測(cè)試時(shí)，水在測(cè)試壓力的作用下，浸入或透過(guò)膜使體積減小，空氣體積相應(yīng)增大，導(dǎo)致壓力降低。全自動(dòng)的完整性測(cè)試儀檢測(cè)的空氣壓力降對(duì)應(yīng)浸入膜孔的水體積。因此測(cè)量在規(guī)定時(shí)間內(nèi)過(guò)濾器上游空氣的壓力降值可判斷過(guò)濾器的完整性。WIT法與微生物挑戰(zhàn)試驗(yàn)存在著經(jīng)驗(yàn)值對(duì)應(yīng)關(guān)系，并得到機(jī)構(gòu)的相關(guān)認(rèn)證。 
     水侵入法膜完整性測(cè)試(WIT法)的操作順序 
1. 將疏水過(guò)濾器的上游充滿水 
2. 關(guān)閉所有上游的閥門(mén) 
3. 連接完整性測(cè)試儀 

4. 啟動(dòng)測(cè)試：測(cè)試儀自動(dòng)進(jìn)行WIT測(cè)試 
5. 測(cè)試完成同時(shí)打印測(cè)試結(jié)果 
6. 打開(kāi)濾殼底部的排污閥*排掉濾殼中的水 
7. 打開(kāi)濾殼的進(jìn)氣口和排污閥通入壓縮空氣 
8. 開(kāi)始過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾操作